打破PCB设计领域成本桎梏，这家公司有何妙法？

对于常年接触PBC设计的工程师而言，一定非常熟悉明导电子（Mentor Graphics以下简称Mentor）。近年来，随着产品性能提升，芯片采用更加先进的封装方式等，使得系统的复杂性与日俱增。整个社会在发展的同时，需要各种各样的电子产品的支撑，因此电子设计领域也随之迅猛发展。

几乎所有的电子产品都不能离开PCB板，它在电子设备中起到支撑、互连部分电路元件的作用，是所有电子元器件、微型集成电路芯片、FPGA芯片、机电部件以及嵌入式软件的载体。

然而根据Lifecycle Insights最近的电子仿真驱动设计研究显示（2018年9月13日），在PCB设计过程中，每个项目的平均设计重复次数为2.9次，相当于16天的计划外开发时间，共计花费额外费用82.6万美元。

造成无关浪费的主要原因是PCB设计人员很难在设计开发的早期阶段发现问题，业内普遍面临着缺乏强大的验证工具以及应用这些工具存在困难的挑战。

作为PCB电子设计自动化软件的市场领导者，Mentor在2019年5月8日举行的PCB上海论坛中，展示了其新款解决方案-多维“左移”验证平台。

据Mentor系统设计部Xpedition产品经理David Wiens介绍称，通过“左移”主动验证平台，工程师可以在设计人员设计环境中使用业内最广泛的易用验证平台，以便在设计的早期阶段（原理图或布局阶段）发现问题。

相关负责人强调：“将各种易于使用的验证工具集成到单一创作环境的PCB设计平台是一种独特的自动化解决方案，很多厂商也可以提供验证平台，但他们只能提供其中的一项验证工具，并不能够很好的将各种验证工具集成到一起。”

那Mentor又是怎么做到的？

David Wiens回应称，将不同的工具集成到同一流程中确实花费了很大的精力，但首先，Mentor有自己的一部分流程，其次，像信号完整性与电源完整性等方面，其他厂商使用的就是Mentor的工具，这在一定程度上减少了Mentor的转化过程，保证其可靠性。

这个面向主流PCB工程师的新型Xpedition平台提供“首次”并行设计分析和验证以及全面的工具集成，可在提供高质量产品的同时节省大量时间和成本。

Xpedition从2014年发布至今，版本经历不断更新与优化，越来越多的功能与技术是否会造成使用者的不便？

David Wiens对此解释道：任何产品功能的增多都会导致使用便利性降低，Mentor在开发过程中始终关注自动化集成和便利程度的提升，通过建模分析保证平台的良好使用性，专为非专家型的主流PCB设计人员设计，可实现快速直观的分析和验证功能。Mentor电子系统部高级副总裁A.J.Incorvaia也说过：“由于认识到系统设计复杂性不断增加，Mentor的关键举措之一就是为我们的客户提供业界领先的验证技术，这些技术曾被应用于专项或多项实例中。”

集成的验证技术可在单一环境中提供自动建模、并发模拟、结果交叉探测和错误检查功能。 新的Xpedition平台用于前期设计验证，从概念到设计交接确保可制造性，是业界最全面的多维解决方案。这些集成方案能够实现设计流程中的验证，从而使部署更简单，加快实现结果的步伐，并使客户能够最大化投资回报。

David Wiens继续说道，Xpedition平台汇集了广泛的强大技术，其中包括：原理图验证、信号完整性（SI）和电源完整性（PI）分析、电气规则检查（ERC）、热仿真、振动分析、工厂设计（DFF） 、装配（DFA）和测试（DFT）可制造性测试。 这些集成技术应用于设计人员或设计团队熟悉的单一创作环境中，可提供早期虚拟设计原型。

David Wiens透露，Mentor的流程中存在自动化层，在层中，客户可以去修改和编写脚本，进行定制化工作，例如“open door”这个程序，可以实现客户的需求，相当于一定程度上的“二次开发”。

“Mentor 让客户能在短时间内，以最低的成本在市场上推出功能强大的电子产品。在电路板与半导体元件变得更加复杂的今天，Mentor Graphics提供了技术创新的产品与完整解决方案，让一个具有创意的想法转换成市场上的产品变得容易实现，让工程师得以克服他们所面临的设计挑战。Mentor让‘设计游戏 ’变得更简单。”David Wiens最后说道。