7月份天合发布600W+的组件,正面短路电流为18.42A,开路电压41.7V。计算得出,1500V系统,每串最多可以有33块组件,单串功率提升约41%。由此带来的好处是:减少15%支架用量、16%支架基础用量、31%汇流箱数量,同时减少8%线缆用量、7%施工成本,从而降低BOS成本约8分/W。
组件短路电流为18.42A,逆变器的组串电流至少要做到20A,目前市场上还没有匹配的组串式逆变器,如果要做,功率器件有现成的,只是改变组串电流,对逆变器来说难度不算大,只是小范围内变动,大约需要半年时间,到明年2月份,这时候600W的组件刚好量产,完美切换。
那么,组串电流为20A的逆变器,相比12.5A的逆变器,成本会怎么样,我们先来看看设计,如果是100KW系统,采用600W的组件,按最大1.4倍超配,大约要安装240块组件,1100V系统,建议20块串联,因此需要逆变器有6路MPPT/12路组串。目前组串电流为12.5A的逆变器,组串大都是10路MPPT/20路组串。综合对比,电流增加了,单个功率模块和升压电感的价格要增加约20%左右,但由于组串数量下降了40%,所以总体成本还是下降了。
但不是所有的方案都会降低成本,比如这款SMA Sunny Tripower CORE2 逆变器,采用的方案是把两路组串合并成一路,通过增加组串数量,把功率做上去,这些,一台100kW逆变器,需要12路MPPT/24路组串。
组串数量增加了,确实比阳光的9路MPPT/100KW逆变器和华为10路MPPT/125KW逆变器能"装"。
但是,SMA你肯定华为阳光也会像你这么NB,用13A的逆变器去接600W的组件,而不是研发20A的逆变器吗?要知道,13A/12路MPPT/24路组串,比20A/6路MPPT/12路组串,成本可不止贵一点点。
不过这一切,要等明年600W的组件量产之后,才见分晓,让我们试目以待。
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