专访 | 纳芯微产品线总监赵佳：汽车传感器风口之上，本土企业如何逆袭？

谈起纳芯微，其在产业界的独特标签很多。

比如，国内车芯第一股、2022最贵半导体新股、市值299亿、80后北大高材生创办、2020一年出货6.7亿颗芯片......

据官网介绍，纳芯微是国内高性能高可靠性模拟及混合信号芯片设计公司，成立于2013年，聚焦信号感知、系统互联、功率驱动三大方向，提供传感器、信号链、隔离、接口、功率驱动、电源管理等丰富的半导体产品及解决方案，并被广泛应用于汽车、工业控制、信息通讯及消费电子领域。

2022年4月22日，纳芯微在上海证券交易所科创板上市，发行价为230元/股，这是2022年以来A股新股发行最高价格，也是A股半导体行业新股发行价历史最高价。

图片（图：纳芯微电子股份有限公司产品线总监赵佳）

2023年3月29日，在深圳国际传感器与应用技术展览会的传感器高峰论坛上，纳芯微产品线总监赵佳先生围绕了《汽车传感器助力中国新能源汽车》主题进行了精彩的演讲分享。此外，赵佳也接受了感知芯视界等多家媒体的采访，就纳芯微传感器新产品新技术、重点目标市场以及未来产业发展趋势进行了相关解答和探讨。

以下是专访对话内容：独家专访

传感器新品丰富 汽车是重点目标市场

Q：请您介绍下纳芯微的产品路线图。

赵佳：纳芯微坚持聚焦汽车电子和泛能源行业（包括模块电源、光伏、储能、工控、电力电子、白电等）：围绕信号感知、系统互联和功率驱动三大领域不断丰富产品矩阵，具体产品包括传感器、信号链、隔离、接口、电源、驱动芯片等。

Q：请您介绍纳芯微近期推出了哪些传感器新产品、新技术？请您介绍技术优势和市场表现？请举相关案例。

赵佳：在传感器和信号链方面，纳芯微重点布局如下产品：

磁传感器：

磁电流传感器：应用于新能源车三电系统：OBC/DCDC、电驱系统中的磁电流传感器，纳芯微产品的信号宽度可达2MHz，性能优越；

线性霍尔电流传感器：纳芯微NSM203x，是基于聚磁环的大量程电流检测的高精度传感器解决方案，被广泛应用于电动汽车电驱系统的相电流检测，以及工业电机控制和光伏逆变器等电流模块的大电流检测；

角度传感器：应用于热管理系统水阀、节气门、方向盘转角、汽车雨刮器、EGR阀等，比如纳芯微车规磁角度传感器NSM301x，是针对汽车阀门应用、汽车智能雨刷等汽车系统专门设计的非接触式角度传感器，在-40℃~150℃支持360°旋转角度的精确测量。该芯片基于集成霍尔元件阵列，将角度信息转化成模拟电压输出，数字SPI/ABZ/UVW/PWM输出。NSM301X提供SPI和OWI接口进行信号链配置，诸如输出接口/增益/钳位电压/滤波参数等；

轮速传感器：近期，纳芯微宣布与大陆集团旗下合资公司陆博就乘用车关键零部件轮速传感器本土化项目签署产品合作协议，为陆博定义和开发轮速传感器产品，共同推进汽车芯片国产化进程。

温湿度传感器：

纳芯微±3%RH典型精度误差的单片集成数字输出温湿度传感器NSHT3x系列温湿度传感器，采用高可靠性MEMS湿敏电容技术和CMOS芯片工艺，实现温度精度TYP: ±0.3℃ 湿度TYP：±3%，性能方面行业领先。

智能驾驶技术的迅速发展极大地推动了各类环境感知传感器的研究。纳芯微汽车级湿度传感器NSHT3x系列可测量相对湿度和温度，可被应用于车载激光雷达，智能座舱例如汽车智能除雾解决方案等。

Q：汽车领域会是公司的主要发展方向吗？对此有什么创新的差异化产品吗？

赵佳：汽车是我们的重点目标市场，纳芯微将继续深耕，围绕汽车电动化和智能化应用，提高芯片产品层面的覆盖度。

电动化方面，纳芯微在新能源汽车的主驱逆变器、电池管理系统、OBC/DCDC、PDU和热管理系统领域布局了丰富的产品组合；

智能化方面，纳芯微在汽车照明、智能座舱、整车域控应用领域同步发力。

产品类型覆盖压力传感器、磁传感器、通用信号链芯片、专用处理器芯片、数字隔离器和隔离采样芯片、车载接口芯片、栅级驱动芯片、马达驱动芯片、车灯驱动芯片、车载电源芯片等完善的芯片类别。

三管齐下，保持技术的领先地位

Q：公司在技术上的发展方向是什么？如何保持技术的领先地位？

赵佳：纳芯微技术发展、产品开发的核心逻辑是聚焦核心市场和应用，围绕核心市场的应用来规划产品布局。

保持技术的领先地位主要有：

鼓励创新的公司文化：纳芯微是一家年轻有活力的公司，我们企业的价值观中有一句：“持续学习，坚持长期价值”，对技术的尊重，对工程师文化建设的重视、对工程师的长期培养就是最重要的一部分，体现在持续不断的技术创新、技术分享等各个方面。纳芯微作为一家立足于长期发展的科技公司，对研发的持续投入、对优秀人才的吸引和长期培养，是我们保持技术领先的关键。

与行业头部客户紧密合作，对应用系统深入理解，解决客户痛点：不断增强在系统方案研究方面的能力，通过与系统厂商的深度沟通以识别终端客户在系统应用上的痛点，助力客户提升差异化竞争力，同时纳芯微也在与行业关键客户以战略合作的形式共同定义引领行业发展的新产品。例如，纳芯微与大陆集团旗下合资公司陆博的轮速传感器合作项目，是从客户的需求出发，在技术与安全领域的深度合作。

可靠、可信赖的质量体系保障：从产品的研发、测试、生产、到交付，纳芯微建立了全面的质量管理流程和体系在质量上的严格把关和不懈追求是我们保持产品领先的基础保障。

Q：随着市场需求的变化，不少芯片模拟厂商也开始发力汽车电子与工业自动化市场，在这些领域纳芯微有哪些竞争优势？

赵佳：我们已经形成了面向汽车、工控等领域较为完善的产品覆盖度，我们部分产品的功能和性能已经达到国际领先技术水平，比如纳芯微的数字隔离及接口芯片、隔离采样芯片、门驱类产品、电流传感器芯片等。

此外，如上述问题的回答，纳芯微以创新为导向、鼓励持续学习的企业氛围；保证研发投入和人才培养；以及与行业头部客户紧密合作，对应用趋势的深入了解等方面不断做好自身的内功修炼，才能更好地服务汽车电子与工业自动化市场的客户。

Q：近年来汽车电子的芯片国产化进程很受关注，纳芯微在这方面提供了哪些方案？

赵佳：车规芯片具有研发周期长、在车厂的试验平台及规模应用的要求高等特点，行业门槛较高，近年来，产业链黑天鹅事件频发以及我国新能源汽车的快速发展为国产芯片提供了机会窗口。

不论是从国产芯片公司的数量、所涉及的汽车芯片种类，还是在汽车行业的应用规模、批量装车后的质量表现，纳芯微都取得了不错的进展。在某些细分领域，不仅做到了国产替代，更成为了行业的领导者，比如纳芯微的数字隔离器产品就已经在新能源车三电系统中得到了非常广泛的应用。

作为国产汽车芯片的领跑者，除了数字隔离器产品之外，纳芯微在汽车领域里还可以为客户提供信号感知、隔离接口、功率驱动、电源管理等丰富的模拟和混合信号芯片产品，致力于赋能汽车的电气化和智能化。近期，纳芯微与大陆集团旗下合资公司陆博就乘用车关键零部件轮速传感器本土化项目签署产品合作协议，开拓在技术与安全领域的深度合作，共同推进汽车芯片国产化进程。

本土企业的发展机会在哪里？

Q：2023被视为百业待兴的关键期，市场恢复是否有如预期，您对当前市场需求特点及机遇有哪些看法？

赵佳：近年来，半导体行业全球供应链受到挑战，与此同时，国内不断发布的利好政策为半导体产业的发展保驾护航，为国产化替代带来大量市场机遇。随着“缺货”情况缓解，对于国产半导体厂商来说，还需继续沉淀，精耕细作，在顺应国产化进程趋势之外，更好地理解客户需求，助力客户提升差异化竞争力，才能在市场的快速发展中稳步发展。

随着在客户端对国产的前期验证完成之后，纳芯微践行的“可靠、可信赖”价值观得以保障了高品质的产品和服务，在汽车、光伏、工业控制等高壁垒行业备受客户信赖。此外，纳芯微已经奠定了稳定、可靠的质量体系基础，建立了较为完善的流程化体系，通过不断提高公司的组织能力来提升自身的核心竞争力。

Q：请问您看好哪些应用领域将成为传感器产业新的增长极？纳芯微等一众本土企业的发展机会在哪里？

赵佳：传感器产业新的增长极：

从市场应用层面来看，智能化和物联网是一大增长点，整个社会，从家电、到汽车、再到城市，都在变得越来越智能、互联。以汽车智能化为例，纳芯微在传感器领域的领先技术在这方面得到了充分施展。比如我们的霍尔电流传感器可广泛应用于OBC/DCDC，主驱电机等领域，提供高可靠性，高性能的电流采样；我们的压力传感器用于新能源汽车电池包压力检测，在电池发生热失控时及时提供报警信息，为乘员预留安全逃生时间；比如温湿度传感器能用于汽车车窗防雾、空调出风口等。

从技术发展趋势来看，随着可靠性的提升，各类系统逐渐从开环控制转向闭环控制，意味着对传感器的需求将大量提升。比如，系统指令发出后，位置传感器、光学传感器或者是扭矩的电流传感器会用于检查命令是否执行到位。

本土厂商的发展机会点：

首先，我们专注的重点应用市场本身处于快速增长的态势，客户群体在国内乃至全球市场正引领着行业发展。作为一个贴近市场的本土企业，也使得我们有机会与这些领先企业保持持续且深度的对话，洞悉应用市场的发展趋势，更好地满足客户需求，以提供相匹配的芯片解决方案。

灵活、弹性、快速的响应能力：我们能对本土的宏观政策、客户需求、供应链、人才市场、以及内部组织等多方位更加敏锐地察觉和快速反馈，从而为客户提供更加快速的响应和灵活的支持。

完备的质量保障体系：纳芯微从一开始就非常重视产品质量，拥有完备的质量管理体系，这意味着从产品的研发到生产的过程中，都会严格遵照质量管控的规范。纳芯微特有的“双R”方针（Robust & Reliable）保障了高品质的产品和服务。在汽车、光伏、工业控制等高壁垒行业备受客户信赖。纳芯微深刻认识到车规产品对可靠性的要求不仅仅是通过AEC-Q100可靠性认证，而是对产品生命周期内各个环节的全面严格要求，内外兼修，才能达成车规质量要求。公司一直很重视在质量上的投入，包括人员、组织架构、产品研发体系和生产管控体系等环节都有全面的质量管理方针，并确保具体落实和执行。