德国蒂森钢铁集团的金属薄板加工各种金属薄板之间也存在着差异，而这种差异的主要问题还在于其表面质量的好坏。表面质量可以通过在加工过程中加入净化工序得以提高，而这必须由一个智能指令来控制。
德国蒂森钢铁集团采用创新的WAGO-I/O-SYSTEM分布式控制的现场总线输入/输出系统来解决这个问题。
在蒂森的Finnentrop车间里，经冷轧机处理后的金属薄板卷还须进行进一步的加工。这些金属薄板卷厚度为0.4mm到3.25mm，宽度最大为1550mm，重量最大为26吨。
蒂森钢铁控制和维修部经理： Dieter Biendara（工程师）说：“正如我们可以满足小工业厂家对薄板的要求一样，我们能够满足广大用户散装购买薄板的要求。”但是，谁都希望要同样的产品：顶级的质量。
由于设备是全自动的，净化装置完全靠鼠标和下拉菜单操作，这样，操作的同时可以在屏幕上看见操作过程。对工作人员只需要告诉他操作名和设备运作的方式便可。
整个设备被分成若干部分（酸溶液和苛性碱溶液的储罐分成两部分，净化装置和过滤设备分成四部分）。每个部分都有分散控制盒，盒内都装有WAGO-I/O-SYSTEM。杜伊斯堡的E.I.M.G.公司（Elektro-Industrie-Montage GmbH & Co KG）便是承接该项目的系统工程公司。
项目工程师Josef Büning说：“我们决定采用WAGO-I/O-SYSTEM，主要是因为它的四大优点：
第一：独立的现场总线节点可将传感器和执行机构集成到一个分散式的自动化系统当中。
第二：与16点或32点模块相比，采用WAGO公司的输入/输出模块可以大大节约安装空间和费用。
第三：材料（如导线和终端块）的成本可以大幅下降，布线工作也可以大大减少。
第四：在这里I/O模块是通过PROFIBUS总线适配器与PROFIBUS总线连接的。由于WAGO-I/O-SYSTEM具有多种总线适配器，而且它们所接的I/O模块是通用的，所以也可以连接其他厂商的总线。例如，施耐德自动化公司的“A 250”通过Interbus总线同WAGO-I/O-SYSTEM连接。
正如Büning先生所指出的，所有这一切都证明了WAGO-I/O-SYSTEM具有“显而易见的竞争优势”。还有一个因素是不可忽视的：WAGO-I/O-SYSTEM采用了WAGO公司首创的笼式弹簧夹持连接方式——-抗振、快速且免维护。
引用地址：
WAGO现场总线在冶金行业应用中的应用
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