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推荐阅读最新更新时间:2024-05-02 22:26
基于PROFIBUS现场总线技术的钴-60集装箱检查控制系统
现场总线(Fieldbus)技术是一种实现现场级设备数字化通信的网络技术。它使自控系统与设备具有了通信能力,通过把它们连成网络系统而成为企业信息网络的底层,使企业信息沟通的覆盖范围延伸到生产现场。现场总线技术的出现和发展,使得建构一种全数字、全分散、全开放的控制系统成为可能,导致了传统控制系统结构的变革。
作为当前自动化领域最热门的技术之一,现场总线仍处在不断的发展中,现在已经出现了许多种现场总线标准,如PROFIBUS、LonWorks、CAN、HART等。由不同行业发展起来的现场总线产品技术水平各不一样,应用范围和前景也各不相同,现在仍没有国际统一的现场总线标准。因此,在采用该技术进行实际的控制系统设计时,必须综合考虑各方
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现场总线技术在供电监测系统中的应用
系统硬件部分采用PROFIBUS现场 总线 和Kinco-R1远程I/O系列模块。其中使用2块Kinco-B131 PC适配卡实现微机与PROFIBUS的连接;2块Kinco-R131-08IV A/D转换器共16点采集现场中的 模拟 量信号并转换为数字量通过 总线 传送到微机;8块Kinco-R121-08DX 8路DI数字量输入模块共64点、15路DI数字量输入模块37块共555点完成系统 开关 量的监控;Kinco-B141中继器2块延长总线距离;14块智能交流采样模块共196点,累计共用831点。 系统软件采用“组态王”软件进行组态,该软件运行于Microsoft Windows 95/98/NT中文平台的全中文界面,采
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现场总线技术在并联逆变电源系统中的应用
随着现代社会经济的迅猛发展,对供电系统的容量和可靠性提出了更高的要求。传统的集中供电模式由于其成本高、可靠性差已被证明不能满足需要,新型的分布式供电模式成为当今电源技术发展的趋势,它促使逆变电源向智能化,数字化的方向发展。为了实现稳定可靠的分布式电源系统,逆变器的并联技术显得尤为重要。现场总线技术最早用于过程控制领域,现在已渐渐成为工业自动化领域的热点,将现场总线技术应用在逆变电源系统上,无疑将更好地实现该系统的智能化。 1 逆变器并联技术分析 多台逆变器并联运行时应满足下列条件:各逆变器的交流输出电压要保证同频、同相、同幅,否则就会在各逆变器之间引起环流,影响系统的稳定运行,甚至造成严重的事故。下面以2台逆变
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安全现场总线技术及在汽车行业的应用
一直以来,安全控制技术一直落后于标准的控制技术。为了说明这一点,让我们回顾一下几十年来自动化控制系统的发展历程。30年前,几乎所有的控制系统都采用继电器控制方式,但这种方式安装和维护的成本较高,且重新配置系统比较麻烦,非常不灵活。基于这些原因,PLC及其他一些比较“智能”的控制技术就逐步取代了继电器控制方式,因为PLC减少了硬件配置,简化了安装和维护过程,且能非常灵活地适应以生产过程为本的控制任务。随着生产规模的进一补扩大和生产技术的不断进步,控制系统的复杂性也在不断增强,新型的开放式现场总线技术的时代来临了,它不仅能使不同供货商的设备共存于一个总线系统中,而且还能简化布线,加快信息在数字网络上的传播。但实际上,标准的现场总线系统
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现场总线技术在汽车检测线上的应用
目前世界上开发出了40多种现场总线,其中CAN总线因其具有实时性强、可靠性高、抗干扰性强、通信方式灵活、非破坏性的访问方式和开发简单、廉价等独特之处,适合于汽车检测线中应用。基于CAN总线的汽车检测控制系统可以解决现有RS232、RS485等通信系统的传输速率慢,出现乱码等缺点,可以提高数据传输的实时性和可靠性,而且创建与汽车中微电脑通信的平台,以解决汽车与检测互通信息的前瞻问题。 1、基于现场总线技术的汽车检测线开发设计 1.1 汽车检测线测控系统整体设计 汽车检测站计算机网络系统由现场总线网络和数据处理网络组成,两者通过1台NT服务器进行连接。现场总线网络以CAN总线技术
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现场总线的开关量I/O模块的设计:MODBUS 现场总线技术
2 MODBUS现场总线技术综述
2.1 MODBUS总线技术简介和特点
MODBUS是Modicon公司1979年最先倡导的一种通信协议,经过许多公司的实际应用,逐渐被认可,成为一种应用于工业控制器上的标准通信协议,由于其功能比较完善而且协议开放,因此,被广泛应用于工业现场,在微机化测量设备之间实现双向串行多节点数字通信。连接单个分散的测量控制设备,使之可以相互沟通信息、共同完成自控任务的网络系统与控制系统,具有分散控制、使用简单、简化系统结构、数据易于处理、节约硬件设备、易于安装和维护等优点。
MODBUS串行链路协议是一个主/从协议。适用于半双工的RS-485总线。协议规定总线上有一个主机,多个从机,每个从机分配
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现场总线技术在连云港水泥磨控制系统中的研究与应用
1.概述 连云港鲁碧水泥磨系统,主要有皮带机、破碎机、提升机、水泥磨等设备组成,现场设备繁多,控制点分散,从原材料收集到成品包装,控制设备百余台,传统控制一般只对水泥磨设立自控系统,其他区域设备采用手动。为了对整个系统采用自动控制,减少操作人员劳动强度,我们利用现场总线技术,采用集中管理分散控制的原则,完成了系统的自动控制。
2.系统配置
本系统采用SIEMENS公司WinCC/S7-300系列中型计算机控制系统。该系统是新一代开放系统,由运行于Windows2000网络操作系统环境下的WinCC监控与系统软件包和S7-300回路逻辑控制器构成。其中WinCC是基于Client/Server结构的软件,WinCC服务器软件维
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