基于K线/CAN总线的KWP2000协议分析及协议栈的开发测试

发布者:开国古泉最新更新时间:2014-03-19 来源: eccn关键字:K线  CAN总线  KWP2000协议 手机看文章 扫描二维码
随时随地手机看文章

1 前言

在汽车故障诊断领域,针对诊断设备和汽车ECU之间的数据交换,各大汽车公司几乎都制订了相关的标准和协议。其中,欧洲汽车领域广泛使用的一种车载诊断协议标准是KWP2000(Keyword Protocol 2000),该协议实现了一套完整的车载诊断服务,并且满足E-OBD(European On Board Diagnose)标准。KWP2000最初是基于K线的诊断协议,由于K线物理层和数据链路层在网络管理和通讯速率上的局限性,使得K线无法满足日趋复杂的车载诊断网络的需求。而CAN网络(Controller Area Network)由于其非破坏性的网络仲裁机制、较高的通讯速率(可达1M bps)和灵活可靠的通讯方式,在车载网络领域广受青睐,越来越多的汽车制造商把CAN总线应用于汽车控制、诊断和通讯。近年来欧洲汽车领域广泛采用了基于CAN总线的KWP2000,即ISO 15765协议,而基于K线的KWP2000物理层和数据链路层协议将逐步被淘汰。

在网络协议开发和测试应用方面,美国MathWorks公司和德国Vector公司提供了功能强大的开发和测试工具,可分别用于协议栈源码的开发和ECU测试。

2 基于K线的KWP2000协议

基于K线的KWP2000协议标准主要包括ISO/WD 14230-1~14230-4,各部分协议与OSI模型的对应关系如表1所示。



表1 KWP2000协议与OIS模型的对应关系

ISO 14230-1规定了KWP2000协议的物理层规范(K线、L线),它在ISO 9141-2的基础上把数据交换系统扩展到了24V电压系统。ISO 14230-2规定了KWP2000的数据链路层协议,包括报文结构、初始化过程、通讯连接管理、定时参数和错误处理等内容。K线的报文包括报文头、数据域和校验和三部分,其中报文头包含格式字节、目标地址(可选)、源地址(可选)和附加长度信息(可选),如表2所示。



表2 基于K线的KWP2000报文结构[3]

1)可选字节,取决于格式字节Fmt的A1A0位

2)服务标识符(Service ID),数据域的第1个字节

在开始诊断服务之前,诊断设备必须对ECU进行初始化,通过ECU的响应获取ECU的源地址、通讯波特率、支持的报文头格式、定时参数等信息。ECU所支持的报文头和定时参数信息包含在ECU返回的“关键字(Key Word)”中(这也是协议命名的由来)。关键字由两个字节构成,如图1所示,关键字的低字节中各位的含义如表3所示。



图1 关键字格式[3]



表3 关键字低字节中各位的含义[3]

*) 只允许TP0,TP1 = 0,1 或者1,0

诊断设备可以采用两种方式对ECU进行初始化——5Baud初始化和快速初始化,对于这两种初始化的时序在数据链路层协议[3]中均有明确规定。完成初始化过程后,诊断设备和ECU方可进行应用层的诊断服务和响应。ISO 14230-3规定了应用层的服务规范,包括诊断管理功能组、数据传输功能组、诊断信息传输功能组、输入/输出控制功能组、远程启动ECU例程功能组、数据上载/下载功能组和扩展功能组。在诊断服务请求/响应过程中,诊断设备和ECU必须遵循图2所示的时序和相关定时参数。对于初始化和诊断服务过程中出现的各种定时错误,在数据链路层和应用层协议里面都有相应的处理规范,诊断设备及ECU的应用程序都必须严格遵守。



图2 K线诊断服务时序图[3]

3 基于CAN总线的KWP2000协议

基于CAN总线的KWP2000协议实际上指的就是ISO/WD 15765-1~15765-4,该协议把KWP2000应用层的诊断服务移植到CAN总线上。数据链路层采用了ISO 11898-1协议,该协议是对CAN2.0B协议的进一步标准化和规范化;应用层采用了ISO 15765-3协议,该协议完全兼容基于K线的应用层协议14230-3,并加入了CAN总线诊断功能组;网络层则采用ISO 15765-2协议,规定了网络层协议数据单元(N_PDU,如表4所示)与底层CAN数据帧、以及上层KWP2000服务之间的映射关系,并且为长报文的多包数据传输过程提供了同步控制、顺序控制、流控制和错误恢复功能。



表4 网络层协议数据单元(N_PDU)格式[7]

1) 地址信息:包含源地址(SA)、目标地址(TA)、目标地址格式(TA_Type)和远程地址(RA)

2) 协议控制信息:包含四种帧格式,见表5

3) 数据域:KWP2000服务标识符(Service ID) + 服务参数

应用层协议规定了四种服务数据结构,.Request、.Indication、.Response和.Confirm,分别用于诊断设备(Tester)的服务请求、ECU的服务指示、ECU的服务响应和Tester的服务确认。这些数据结构中包含了地址信息、服务请求ID和服务请求参数等内容。基于CAN总线的KWP2000诊断服务流程如图3所示。[page]



图3 基于CAN总线的KWP2000诊断服务流程图

从上面的服务流程可以看出,基于CAN总线的KWP2000协议支持多包数据传输,并且多包数据的管理和组织是在网络层完成的,应用层不必关心数据的打包和解包过程。为实现这一功能,网络层定义了四种PDU(以PCI类型进行区分,如表5所示):

单帧(Single Frame,SF) - 数据域及PCI可在一个CAN数据帧中容纳时,服务报文以单帧CAN报文进行发送。

第一帧(First Frame,FF) -数据域及PCI不能在一个CAN数据帧中容纳时,服务报文以多帧CAN报文进行发送,其中第一帧(FF)除传送数据外,还包含了多包数据的长度信息。

连续帧(Consecutive Frame,CF) - 多包数据中除第一帧外的连续数据帧,除传送数据外,还包含了多包数据的包序号。

流控制帧(Flow Control,FC) -用于多包数据传输过程中的流控制,不包含数据,只包含流控制状态、数据块大小和最小间隔时间等流控制信息。



表5 15765协议网络层四种PDU对应的PCI格式[7]

1) 单帧数据中数据域的字节长度,PCI的长度不包括在内。

2) 多包数据的数据域字节总长度。

3) 多包数据的数据包编号。

4) 流控制状态信息。

5) 数据块大小。

6) 多包数据传输的最小时间间隔。

多包数据的传输流程如图4所示。发送节点首先发送“第一帧”,告知接收节点将要发送的数据的总长度;接收节点分配好资源、准备接收数据,然后以一帧“流控制帧”告知发送节点一次可以发送的数据包数目和时间间隔;发送节点接下来就根据接收节点的接收能力将编好序号的数据包依次发送过去。



图4 多包数据传输流程图

在数据传送过程中,一个网络层PDU被编排成一个CAN数据帧,它们之间的对应关系由寻址模式(Addressing mode)决定。基于ISO 15765协议规定了四种寻址模式:正常寻址模式(Normal)、正常固定寻址模式(Normal fixed)、扩展寻址模式(Extended)和用于远程诊断的混合寻址模式(Mixed)。其中,正常固定寻址模式必须采用CAN扩展帧,并且SAE J1939为该寻址模式下的KWP2000诊断服务保留了两个专用参数组编号(PGN):其中PF=218(PF的具体定义请参考SAE J1939数据链路层协议)的参数组用于物理寻址(phy),PF=219的参数组用于功能寻址(fcn)。正常固定寻址模式的PDU与CAN数据帧之间的对应关系如表6所示。



表6 正常固定寻址模式下N_PDU与CAN数据帧之间的对应关系[7]

混合寻址模式与正常固定寻址模式类似,唯一的区别是CAN数据域的第一个字节用于填充远程地址(RA),N_PCI和诊断服务数据的填充位置向后移动一个字节。混合寻址模式用于跨越网段进行远程诊断,远程诊断的机制如图5所示。图中CAN1和CAN2两个不同的子网通过网桥相连,网桥在子网1中的源地址为200,在子网2中的源地址为10,位于子网1中的诊断设备(源地址为241)可通过网桥对子网2中的ECU(源地址为62)进行诊断。



图5 跨越网段的远程诊断

4 两种协议的简单比较

从前面基于K线和基于CAN总线的KWP2000协议可以看出,两种协议在物理层、数据链路层及网络层(15765)上存在以下主要差别,这也是K线被CAN总线取而代之的主要原因所在:

K线通讯速率较低,最大波特率仅为10400bps;CAN总线通讯速率较高,最大波特率可达1Mbps。

K线采用单端信号传输,抗干扰能力较弱,可靠性较差;CAN总线采用差分信号传输,抗干扰能力强,信号传输的可靠性高。

K线诊断在启动应用层诊断服务之前必须对ECU进行初始化建立连接,并且初始化过程比较复杂;而基于CAN总线的诊断设备不需要对ECU进行初始化即可进行诊断服务。

K线诊断应用程序开发者必须亲自管理数据传输过程中的字节间定时,并处理底层通讯错误;CAN数据帧以整帧报文的形式进行发送,应用程序开发者不必管理字节间定时,并且CAN总线物理层和数据链路层具备完善的错误检测和错误恢复机制,应用程序不必监视和处理底层通讯错误。[page]

K线网络结构单一,网络管理功能很弱;而利用CAN总线可构建复杂的网络结构,可跨越网段进行远程诊断。

K线网络采用破坏性的仲裁机制,当诊断设备采用功能寻址与多个ECU进行通讯时,为避免总线冲突,ECU开发者必须采取措施保证多个ECU顺序访问总线;而CAN网络采用非破坏性的仲裁机制,并且仲裁过程由数据链路层完成,当诊断设备采用功能寻址与多个ECU进行通讯时,ECU开发者不必考虑总线访问冲突问题。

K线服务报文最大字节长度仅为255,无法满足更长报文的传输要求,并且在长报文的传输过程中用户必须自己采取措施进行连接管理,可靠性和兼容性较差;而CAN总线诊断服务报文最大字节长度可达4096(12位),对于长报文的传输,网络层协议还具备标准化和规范化的同步控制、顺序控制、流控制和错误恢复等功能,具备很高的可靠性、兼容性。

5 KWP2000协议栈的开发及测试

从前面的协议分析可以看出,无论是基于K线还是CAN总线的KWP2000协议,都是逻辑非常复杂的系统,并且具有严格的定时和错误处理规范。如果采用纯手工的方式来进行KWP2000协议栈的开发,不仅要耗费大量的时间和人力,其通用性、完备性、可靠性和可维护性都很难保证。而MATLAB/Simulink/StateFlow不仅具备方便快捷的上层实时仿真环境,还集成了高效的嵌入式代码自动生成工具,为协议栈的开发和维护提供了强大的支持平台。此外,由德国Vector公司的CANoe软件和相关硬件板卡组成的应用开发平台,可用于汽车网络(CAN,Lin等)的上层协议开发和系统测试,该平台同时支持基于K线和CAN总线的KWP2000诊断协议,可作为ECU和诊断设备的测试标准。

图6是协议源码开发过程示意图。首先在MATLAB/Simulink/StateFlow中遵照协议标准进行KWP2000协议栈开发,在仿真调试环境下实现通讯逻辑、定时控制和错误处理,待系统完善后利用StateFlow嵌入式代码生成工具自动生成协议栈C代码,并与目标系统的底层驱动进行集成,然后植入目标系统形成应用程序,最后再利用CANoe作为标准进行系统集成测试。



图6 KWP2000协议栈开发及测试流程

在MATLAB/Simulink/StateFlow中进行协议栈仿真开发是协议栈开发过程中的关键环节,在这一过程中必须严格遵照协议标准来实现通讯逻辑,往往需要经过多次“设计-仿真-修改”循环才能使系统最终趋于完善。MATLAB的图形界面提供了方便快捷的仿真输入/输出接口,可大幅度加快开发进度。

协议栈开发完成后可利用CANoe作为标准进行系统集成测试,CANoe的KWP2000协议测试环境如图7所示。



图7 CANoe的KWP2000测试环境示意图

CANoe中的KWP2000实际指的是基于CAN总线的KWP2000,即15765协议。由于CANoe默认的硬件板卡是CAN卡,因此在建立仿真程序时,只需将ECU的网络模块设置为kwp2000.dll即可进行CAN总线的KWP2000服务测试。kwp2000.dll中包含15765应用层协议中规定的服务请求、服务指示、服务响应和服务确认接口函数,用户调用这些函数即可完成Tester端和ECU端的KWP2000诊断服务。此外,该模块中的功能函数还可对ECU的源地址、目标地址、寻址模式等参数进行动态设置。需要注意的是,kwp2000.dll目前只提供了部分KWP2000服务的接口函数,如果用户需要进行其它的KWP2000服务测试,必须根据KWP2000应用层协议构造服务报文数据,然后调用该模块中的KWP_DataReq()和KWP_GetRxData()函数进行报文的发送和接收。

进行基于K线的KWP2000服务测试时,需要将KLineCPL.dll模块加入CANoe仿真环境,并使用一个代理节点来实现CAN网络和K线之间的报文转发。此时CANoe使用计算机的串口,并通过一个串口/K线转换器与实际的ECU相连,如图8所示。



图8 CANoe中基于K线的KWP2000测试连接示意图

6 结束语

KWP2000是一套非常完善的车载故障诊断协议标准,协议的分层结构使得KWP2000诊断服务并不依赖于某种特定的网络介质,其应用层可以移植到任何一种物理层和数据链路层协议之上。基于CAN总线的KWP2000顺应了目前车载网络发展的大趋势,将逐步取代K线诊断协议,成为下一代车载诊断协议的主流之一。
MATLAB/Simulink/Stateflow为协议栈开发提供了方便直观的图形用户接口和功能强大的仿真调试环境及代码生成工具,为嵌入式开发开辟了一条高效快捷之路。Vector公司的CANoe和相关硬件板卡是一个功能强大的应用开发平台,可针对基于K线和CAN总线的KWP2000进行ECU和诊断设备的上层协议开发、测试及仿真。

 

关键字:K线  CAN总线  KWP2000协议 引用地址:基于K线/CAN总线的KWP2000协议分析及协议栈的开发测试

上一篇:麦瑞半导体推出首款MEMS时钟发生器
下一篇:K线诊断协议驱动器设计

推荐阅读最新更新时间:2024-05-02 23:02

单片机和MCP2510的CAN总线通信模块设计
CAN(Controller Area Network)总线,即控制器局域网。由于具有高性能、高可靠性以及独特的设计,CAN总线越来越受到人们的重视。德国的Bosch公司最初为汽车监控和控制系统设计了CAN总线,现在,其应用已面向过程工业、机械工业、纺织工业、农用机械、机器人、数控机床、医疗器械及传感器等领域发展。CAN总线已经形成国际标准,并已经公认为是最有前途的现场总线之一。CAN总线规范已经被国际标准化组织制订为国际标准ISO11898,并得到众多半导体器件厂商的支持,推出各种集成有CAN协议的产品。CAN总线系统智能节点是网络上报文的接收和发送站,一般由单片机和CAN控制器或二者合二为一组成。 MCP25l0是Micro
[工业控制]
基于MCP2515的多路CAN总线接口及驱动程序设计
    引言     在铁路系统中,为了保证列车的安全运行,需要对铁轨及周围状况进行实时检测。目前采用的方法是在铁路沿线安装多个检测设备,用于检测洪水、大风、泥石流等自然灾害及轨温等参数。这些设备一般采用的通信方式是RS232、RS485或CAN,并通过专线连接至监控中心的各个监控设备。这种方式极大浪费了线路资源,也不易于设备的统一管理。因此,需要一种安装在铁路沿线的设备,它将附近的检测设备发送的信息统一收集并通过一条专线直接送往监控中心。为了与多个检测设备通信,必须同时具有多个RS232、RS485和CAN接口。基于这种应用需要,本文提出了扩展多个CAN总线接口的方法。    1  系统结构   1.1  芯片介绍系
[嵌入式]
纺织厂基于CAN总线多PLC组网系统的实现
1  引言          目前,一般常见 plc 型号都没有集成 现场总线 can -bus的通讯功能 接口 ,因而不便于基于 can总线 多台plc控制 网络 的实现。随着应用技术的发展,工业经常会出现需要n台plc协同完成一个系统的综合控制。此时,原有集中控制的单一plc控制方案就显得力所不及,plc网络的集成工程需求也应运而生。         本文提出了一种基于现场总线can-bus的plc网络方案,能够对多台联网的plc实现远程配置、数据 通信 ,并能够在投入较低硬件成本的基础上,实现良好的系统运行性能。这个方案不仅充分发挥了现场总线can-bus的通信特点:实时、可靠、高速、远距离、易维护等,而且将现场总线技术与集
[嵌入式]
基于CAN总线智能节点的设计
    CAN总线最早是德国的BOSCH公司为解决汽车的监测,控制系统而设计的。现在,已由汽车行业扩展到过程工业,机械工业,机器人和楼宇自动化等领域。总结各个领域中的应用实例,CAN通信设计的关键在于各个通信模块的设计与实现。通信信号一般有模拟量输入/输出(电压电流采集模块),开关量输入\输出,数字量输入\输出(如计数器模块)等。本文重点就模拟量输入模块和开关量输入模块的设计,采用具有CAN接口的C8051F550单片机作为系统设计的从节点,用来采集模拟量和开关量,实现与上位机中央控制器的通信。 1 CAN总线通信网络系统     如图1所示,本设计中通过带有终端器(120欧电阻)的通信介质(双绞线)将上位机和底层模块连接
[嵌入式]
基于CAN总线的在线更新机制的设计与实现
分散型控制系统中的现场终端一般由控制器和各检测模块构成,它们之间通过一定的通信网络建立数据的交换链路。这种系统具有高可靠、开放性、灵活性、协调性、易维护等优点。然而,该分散型系统也具有终端数量多、分布范围广的特点。一旦终端系统软件存在缺陷或用户提出新的功能和指标要求时,其升级、维护的工作量和成本都非常大。本文针对上述情况,设计了一种方便、灵活、快速及稳定地对MCU节点进行在线更新的机制。基于LPC11C24微控制器组成的CAN网络,采用IAP 编程技术(In Application Programming),实现了对目标节点MCU的软件更新功能。 1 LPC11C24 单片机和CAN总线 恩智浦半导体(NXP)推出业界首款内嵌易用
[电源管理]
基于<font color='red'>CAN总线</font>的在线更新机制的设计与实现
基于串行外设接口(SPI)的CAN总线隔离扩展设计
作者Email: christinxl@hotmail.com 摘要:介绍了利用SPI口实现CAN总线隔离扩展的一种通信控制系统,详细叙述了此通信控制系统中主从通信模块的硬件设计控制,软件设计流程及实现方法。 关键词: CAN总线 SPI口 XINT1中断 一、引言 CAN总线是一种有效支持分布式控制和实时控制的串行数据通信协议,它是一种多主总线,网络上任意一个节点均可以在任意时刻主动地向网络上的其它节点发送信息,而不分主从,节点之间有优先级之分,因而通信方式灵活;CAN可以点对点、一点对多点(成组)及全局广播等几种方式传送和接收数据 ;CAN采用非破坏性位仲裁技术,优先级发送,可以大大节省总线冲突仲裁时间,在
[应用]
基于CAN总线的橡胶加工分布式计算机测控系统的设计与实现
为了提高橡胶加工厂的生产工艺执行率,强化工艺管理,便于现场检查工艺参数,利于企业推行企业计算机集成制造系统CIMS、企业管理信息系统MIS和贯彻ISO9000~9002质量标准,我们为某橡胶加工厂设计一套基于CAN总线的橡胶加工过程的分布式计算机测控系统。整个计算机测控系统由4个工程师站和13个现场控制站点组成,整个测控系统以Windows9x为操作平台,采用CAN总线网络结构。整个系统已平稳运行一年,运行良好。    橡胶加工厂一般均设有:配合剂称量、混炼、硫化、修补等工段,其中最为关键的两个工段为称量和硫化工段。现在,我国的一些橡胶加工厂的称重配料和硫化为人工操作、控制,人为因素极大地影响了橡胶制品的加工质量和硫化性能。为了减
[嵌入式]
CAN总线系列讲座第一讲——我来告诉您什么是CAN总线
一   官方简介如下: 控制器局域网CAN(Controller Area Network),是由德国Bosch公司为汽车应用而开发的多主机局部网络,应用于汽车的监测和控制。德国Bosch公司开发CAN总线的最初目的是为了解决汽车上数量众多的电子设备之间的通讯问题,减少电子设备之间繁多的信号线。于是设计了一个单一的网络总线,所有的外围器件可以被挂接在该总线上。 帮助您理解的CAN总线定义: CAN总线就像您日常接触的电脑网线一样,是用来传输数据的”线”。只不过其构造简单,只有两根线:CAN_H、CAN_L。 既然是通信用的网络,那么CAN总线上就可以接不通的设备,每一个设备都有自己的地址——这和您的连接互联网的计算机一样
[嵌入式]
小广播
最新嵌入式文章
何立民专栏 单片机及嵌入式宝典

北京航空航天大学教授,20余年来致力于单片机与嵌入式系统推广工作。

换一换 更多 相关热搜器件
电子工程世界版权所有 京B2-20211791 京ICP备10001474号-1 电信业务审批[2006]字第258号函 京公网安备 11010802033920号 Copyright © 2005-2024 EEWORLD.com.cn, Inc. All rights reserved