PLC控制在矿井提升机打点信号系统中的应用

发布者:chaxue1987最新更新时间:2014-09-15 来源: 21ic关键字:PLC  打点信号  闭锁功能 手机看文章 扫描二维码
随时随地手机看文章

早期矿井提升机打点信号系统控制以集成电路或单片机居多,与PLC可编程控制器相比,前者维护、使用比较复杂,故障率较高,性能不稳定,容易发生误动作。本系统以PLC控制器为核心,采用LED屏同步模拟显示,可进行现场编程,很容易解决生产中出现的各种问题,误动作率低,操作简单,极大的提高了系统的适应性。

1 系统组成

本系统控制主要分为3大部分:绞车房、上井口、下井口。三部分控制器均采用三菱公司FX2N系列PLC。

1.1 主要部分基本配置

1)绞车房

绞车房基本配置:48点晶体管型PLC、继电器扩展模块、控制按钮、语音通讯模块、报警电路、LED点阵显示模块、数码管显示模块、普通电源等。

2)上井口

上井口车场基本配置:32点继电器型PLC、语音通讯模块、控制按钮、报警电路、LED点阵显示模块、数码管显示模块、防爆型电源等。

3)下井口

下井口车场基本配置32点继电器型PLC、语音通讯模块、控制按钮、报警电路、LED点阵显示模块、数码管显示模块、防爆型电源等。

1.2 PLC之间的通讯

1)3个PLC之间的信息交流都是通过MODBUS 485通讯方式来完成。例如井底发出开车信号后,通过485通讯先由井口接收到,井口确认井底信号后,发出与井底相同信号,在确认两个信号相同后,才能通过485通讯将开车信号送到车房。停车、急停、检修、水平信号都可以直接发往绞车房。

2)通讯电缆可选用5芯阻燃式铠装控制电缆

1.3 打点信号数码管显示模块

绞车房、上下井口车场打点信号数字显示均采用74LS247驱动共阳极数码管。大小分别为车房内为5寸数码管、上下井口车场内为3寸数码管。打点信号数码管显示电路如图2所示:其中1号数码管点亮时发红光用于显示当前打点信号;2号数码管点亮时发蓝光用于显示存储提升打点信号。

1.4 语音通讯模块

模块中送话器采用双线驻极体话筒;喇叭采用型号为YH5—8A简扬声器;打点音响频率为1 000 Hz左右。语音通讯模块模拟图如图3所示。

2 系统功能

2.1 绞车房显示功能

1)提升打点信号数码显示:1点-停车、2点-快上、3点-快下、4点-慢上、5点-慢下;

2)提升类别汉字显示:“检”、“急”、“快上”、“快下”、“慢上”、“慢下”、 “一水平”、“二水平”;[page]

3)提升信号调用显示功能:能对最近10次提升信号进行存储并循环调用显示;

4)显示信号回路接通功能。

2.2 上、下井口车场显示功能

1)提升类别汉字显示:“检”、“急”、“快上”、“快下”、“慢上”、“慢下”、 “一水平”、“二水平”;

2)下井口发来的提升信号的数码显示;

3)本位发出的提升信号数码显示。

2.3 绞车房控制功能

1)无论是上井口还是下井口发出的“急停”信号,直接送车房显示“急”。且有喇叭长鸣报警,同时闭锁其它信号;

2)无论是上井口还是下井口发出的“停车”信号,直接送到车房显示“1”且有喇叭一声响;

3)无论是上井口还是下井口发出的“检修”信号,直接送到车房显示“检”,闭锁其它信号;。

4)由上井口车场发出“一水平”、“二水平”信号后,在车房内显示“一水平”、“二水平”;

5)必须在上井口与下井口车场发出相同的打点信号时才能显示在车房控制箱上,并伴有相应数字音响,否则无输出信号;

6)若打点信号“2、3、4、5”未送到车房,绞车房不能开车(车房有一个继电器串入安全回路)。

2.4 上、下井口车场控制功能

1)上井口车场PLC负责与下井口车场和车房信号联络。

当井底做好开车准备时,下井口发出开车信号输送到上井口,告之已具备开车条件。同时也送入到绞车房,参与车房信号逻辑控制;当然上井口也可向下井口发出询问信号进行要“点”,说明井口可以准备开车;

2)下井口车场发出的打点信号在上井口车场显示,且上、下井口车场发出的打点信号相同时才能输出到绞车房;

3)“急停、停车、检修”按钮按下时全线都显示;

4)上井口发出水平信号,各个水平信号之间相互互锁,如: “一水平信号”发出后只能执行“一水平”信号的控制,全线显示“一水平”。

2.5 闭锁功能

1)信号与绞车控制回路闭锁:只有绞车房接到上井口发来的提升信号,绞车房可开车;

2)信号与安全回路闭锁:当绞车房收到上、下井口信号发来的“急停”信号,绞车安全回路跳闸;

3)信号有转发闭锁:上井口只有受到下井口发来的信号时,才能向车房发出信号,并只能转发与下井口相同的信号[5];

4)开车信号闭锁:当发出信号后,只有清除当前信号后,才能发出其它信号;

5)上、下井口车场发出的“停车”信号可直接发往绞车房,不受信号本身闭锁的限制;

6)上、下井口车场发出的“急停”信号可直接发往绞车房,不受其他任何信号的限制;

7)上、下井口车场发出“急停”信号后,其它信号均不能再发出,包括开车信号和检修信号;

8)检修信号发出后,开车信号不能发出;

9)在语音通讯功能中,下井口只对上井口,上井口既与下井口也可与车房进行通讯,但车房只可与上井口进行通讯。

3 结束语

系统中上、下井口车场、绞车房控制器采用三菱公司的FX2N系列PLC,它们之间运用MODBUS 485通讯方式,大大提高了信号的传输距离,符合井下通讯需要。而且通讯电缆选用5芯阻燃式铠装控制电缆,简化了PLC的外围电路,减小了故障点,降低维护难度,同时也节约成本。提升机打点信号显示采用数字及汉字同步显示,这方便工作人员进行判断信号,避免因疏忽造成误动作。同时打点信号显示中还增加了存储功能,工作人员可以调用显示最近10次的信号操作,便于故障查询。总之,本系统设计具有强大的信号控制和闭锁功能,满足矿井提升机工作系统的安全需要。系统试用以来结果表明:系统运行可靠、性能稳定,为煤矿安全生产奠定了坚实的基础。同时在运行中发现,矿井提升机工作系统还存在一个重要数据——提升机提升钩数,它是反映矿井中工作人员单班提升量的重要数据。为了更科学的适应矿井生产,今后打点信号显示中可以增加提升钩数显示功能。

关键字:PLC  打点信号  闭锁功能 引用地址:PLC控制在矿井提升机打点信号系统中的应用

上一篇:ZigBee无线传感器网络技术在油田信息采集系统中的
下一篇:FPGA与DS18B20型温度传感器通信的实现

推荐阅读最新更新时间:2024-05-02 23:10

PLC的高效设计与批量编辑的方式
本次分享,主要为读者介绍PLC的高效设计与批量编辑的方式。在前期的调研中发现读者朋友们对PLC设计相关的话题十分关注。于是我们进行本次分享,希望通过本次分享能够为读者朋友们的工作带来一些帮助,拓宽研发思路,提高设计效率。 我们以下图为例进行介绍,本例中的PLC系统需要插入电源模块、CPU模块以及一个DI和一个DO模块,然后对其进行设计。 传统设计方式 在开始之前,我们先看一下被调研的A公司的三位工程师是如何对PLC进行设计的? 1. 负责研发的李工在对PLC点位地址以及属性规划完成后,手动将PLC 的K1、K1.1、K1.2三个模块的IO点地址信息以及功能文本输入到EPLAN项目中去。 2. 负责审核的张工发现李工用了一个
[嵌入式]
<font color='red'>PLC</font>的高效设计与批量编辑的方式
PLC日常应用中的实用技巧
近年来,随着社会的发展,PLC可编程序控制器在工业生产中得到了广泛的使用,同时技术人员对其使用要求也在逐年增高,因此对系统正常稳定运行要求也越来越高。PLC产品本身的可靠性可以保证,但在应用中一些不正确的操作会造成一定的影响。今天,小编为大家整理了一些PLC日常应用中的实用技巧,希望能对大家在日常使用PLC有所帮助。 (一)接地问题 PLC系统接地要求比较严格,最好有独立的专用接地系统,还要注意与PLC有关的其他设备也要可靠接地。多个电路接地点连接在一起时,会产生意想不到的电流,导致逻辑错误或损坏电路。产生不同的接地电势的原因,通常是由于接地点在物理区域上被分隔的太远, 当相距很远的设备被通信电缆或传感器连接在一起的时候,电缆线和
[嵌入式]
PLC和触摸屏在低封炉控制系统的应用
1 引言   低封炉是CRT生产过程中重要环节之一,主要用于通过焙烧使屏锥封接。它一般包括炉体、 驱动 装置、置换装置及炉上栏杆踏台等几部分。炉体包括炉本体、网带导轨、RC风机以及加热器等几部分。炉本体由优质碳素钢及不锈钢组成,内填保温棉,循环风道由不锈钢内腔板组成。RC风机起搅拌作用,使炉内温度均匀性好。加热器由优质电热丝和不锈钢框架组成,起到恒温作用。驱动部设有自动张紧装置及网带跑偏调节机构,主要是通过变频器实现网带速度连续可调,使工件在炉体内匀速 移动 。   下面以BMCC5L低封炉延长为例说明其控制系统部分的实现,它主要包括低压受电柜,3个加热柜和温控柜。其工作原理是:低压受电柜提供炉上风机、热丝等 电源 ,通
[电源管理]
PLC在电厂输煤自控系统中的应用
    摘 要: 结合SIEMENS S7-200型PLC的特点以及电厂输煤系统的特殊要求,介绍了PLC在电厂输煤系统中用于联锁控制的程序设计及应用。     关键词: 可编程逻辑控制器(PLC)输煤自控系统 联锁控制 工业控制计算机         可编程逻辑控制器(PLC)是八十年代发展起来的新一代工业控制装置,是自动控制、计算机和通信技术相结合的产物,是一种专门用于工业生产过程控制的现场设备。由于控制对象的复杂性,使用环境的特殊性和运行的长期连续性,使PLC在设计上有自己明显的特点:可靠性高,适应性广,具有通信功能,编程方便,结构模块化。在现代集散控制系统中,PLC已经成为一种重要的基本控制单元,在工业控
[应用]
PLC原理图到程序的经典实例(四个经典实例详解)
    中将以分析几个案例的方式拆解程序编程的过程,从控制过程到原理及梯形图。如果采用其它系列或品牌的PLC,其逻辑结构大同小异。     PLC原理图到程序的经典实例——交通信号灯控制   (1)明确系统控制要求   系统要求用两个按钮来控制交通信号灯工作,交通信号灯排列如下图所示。      系统控制要求具体如下:   当按下起动按钮后,南北红灯亮25s,在南北红灯亮25s的时间里,东西绿灯先亮20s再以1次/s的频率闪烁3次,接着东西黄灯亮2s,25s后南北红灯熄灭,熄灭时间维持30s,在这30s时间里,东西红灯一直亮,南北绿灯先亮25s,然后以1次/s频率闪烁3次,接着南北黄灯亮2s。以后重复该过程。按下停止按
[工业控制]
Modbus485转profinet网关连接伺服主轴驱动器与PLC的具体应用
PN控制器通过开疆智能Modbus485转profinet网关与英威腾伺服器通讯。这一通信方式极大地简化了工业自动化系统中的控制过程。本案例是用Modbus485转profinet网关连接英威腾DriveServo200系列伺服主轴驱动器与PLC的配置案例,用到设备为西门子S7-1200PLC, 开疆智能Modbus485转profinet网关,英威腾DriveServo200系列伺服主轴驱动器。 配置案例:打开博图,安装gsd文件。 选择gsd所在位置即可确定后会出现在图中,选择安装即可。 安装完毕后在如下地址找到Modbus485转profinet网关模块。 Modbus485转profinet从站连接到12
[嵌入式]
Modbus485转profinet网关连接伺服主轴驱动器与<font color='red'>PLC</font>的具体应用
利用三菱PLC实现对印刷机精确控制
    1 引言     近年来,随着我国自动化技术的提高,工厂自动化也上了一个新台阶。PLC作为一个新兴的工业控制器,以其体积小,功能齐全,价格低廉,可靠性高等方面具有独特的优点,在各个领域获得了广泛应用。     作为国内最大的印刷机生产厂家——-北人集团公司,为了使产品性能稳定,易于维护,我们采用了以PLC为主控器的控制方案。由于双色印刷机要求易于操作,精度高,故其输入,输出点较多,因此采用了双机通讯。上位机采用三菱FX2N-80MR+32EX+4D/A,主要负责主传动的控制,各机组离合压的控制,以及气泵,气阀的控制等。下位机采用三菱 FX2N-64MR+4A/D,主要负责水辊电机的控制,主传动的调速输出,调版
[嵌入式]
三菱PLC伺服定位编程案例
如图:螺距5mm.电机分辨率1000.减速比为5. 要求定位100mm,然后返回原点。程序怎么写? 分析:定位100mm.需要发多少脉冲? 定位距离=脉冲数*移动量/每脉冲 移动量/每脉冲=5/1000/5=0.001 所以脉冲数=100/0.001=100000. 程序如下 定位100mm 返回定位
[嵌入式]
三菱<font color='red'>PLC</font>伺服定位编程案例
小广播
最新嵌入式文章
何立民专栏 单片机及嵌入式宝典

北京航空航天大学教授,20余年来致力于单片机与嵌入式系统推广工作。

换一换 更多 相关热搜器件
随便看看
电子工程世界版权所有 京B2-20211791 京ICP备10001474号-1 电信业务审批[2006]字第258号函 京公网安备 11010802033920号 Copyright © 2005-2024 EEWORLD.com.cn, Inc. All rights reserved