胡毅兄弟给我发来《锂电产业链成本拆解及演进分析:一场与经营效率提升和技术进步速度的赛跑》,其实我确实向领导领了关于电池未来成本分析的任务,上周和UBS的团队也就这个关键的内容做出讨论。我觉得能够认真分析清楚电池成本的现在和未来,能够认真评估未来汽车企业和电池企业的博弈关系,能够认真的分析清楚价值平衡点。
这份报告是从产业链和财务数据来分析的,其实确实是我们可以有分析问题的几个角度:
产品的BOM成本和产品的制造成本估计
产品原材料方向的议价能力评估减幅
上市的企业的报表相关的测算
数据整合之后的成本模型校验
这个过程需要很费心思一点点去收集数据,收集各个机构在研究过程中的样本数据,还有电池厂实际的访谈交流信息可以作为参考。还是很有研究的余地和价值的。
我们先谈一下这份报告,这个报告里面的精华:
1)2014 年~2017 年,能量密度提升和全产业链生产效率提升,分别贡献了动力 电池 47%和 53%的成本降低。
动力锂电池价值量从 2478 元/kWh 下降到 1410元/kWh,绝对值下降 1068元/kWh
国内能量密度平均水平, 从 83.93Wh/kg 提高到了 109.26Wh/kg,同比提升 30%。 产业链能量密度提升贡献了 502 元/kWh 的降幅,同比下降 23%;
生产效率提升综合贡献了 566 元/kWh 的降幅空间,同比下 降 26%。
2)2014 年~2017 年,全产业链毛利润下降 38%,但制造摊销成本的快速降低, 抵御了锂电产业链盈利的进一步下滑。
锂电池市场售价下降 43%
人工、制造费用以及材料的降幅分别为 68%、 60%、35%,三者合计贡献了锂电池价格降幅的 67%
全产业链主要环节的毛 利润合计下滑 38%
3)2018年~2020年制造摊销成 本依然为主要贡献因素,动力电池成本从 2017 年 1.41元/wh 演进 到 2020年 0.86元/wh 的过程中
制造摊销成本降幅为 57%,高于毛利降幅 44% 和材料成本降幅 29%,依然为降低成本的主要贡献点。
下一阶段制造摊销成本降低驱动因 素将更加依赖于企业自身的精细化经营能力
在2020年动力电池平均能量密度150wh/kg情况下,电池不含税售价有望达到0.853元/wh
成本降低过程中,单位制造摊销依然为成本降低主要贡献
在动力电池能量密度提升方面做出边际贡献的环节,将获得市场的奖励
关键字:BOM 锂电池 密度
引用地址:
动力电池成本拆解及演进分析
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