优傲机器人：比人力成本上升问题更大的是招不到人

一般工业市场是机器人的蓝海

“在金属加工。电子制造、快速消费品、医疗设备以及化妆品等很多行业，都有我们的应用，” 据杨镇伍介绍，以电子制造为例，伴随着越来越多的公司进入苹果供应链，中国电子制造业机器人的应用越来越广泛。“整个一般工业市场，相对还是一个空白。机器人四大家族（注：指瑞典ABB、德国Kuka、日本发那科、日本安川电机）都开始往一般工业推进，意味着他们看到了这个市场的需求。”

优傲机器人中国区销售总监杨镇伍

面对四大家族进入一般工业市场，杨镇伍认为这不是坏事。正是因为一般工业市场对于机器人的需求不断变大才吸引了四大家族的目光，面对这样一个增量市场，目前还没有到画地为牢拼价格战的时候。而优傲机器人本身就是面向一般工业制造需求而设计的，有自己的技术积累与独特优势，“我们的英文名叫Univeral Robots，就是通用机器人的概念，各行各业都可以用。”

相比传统机器人，杨镇伍表示优傲机器人主推的人机协作机器人特别适合一般工业市场。一般工业制造的空间普遍狭小，会根据市场需求来不断调整产线。复杂机器人一次性投入较大，对于场地、操作人员要求较高，要进入一般工业市场自然需要做相应调整。“易操控、安全、灵活部署、功耗低、免保养维护，这些都是我们和传统机器人不同的地方。” 

以操作机器人的员工培训为例，复杂机器人可能需要多个月的培训，调整一个动作可能就需要半天或者一天的时间，“我们的30分钟就可以搞定，所以我宁愿这个市场被炒热，而不是我们一家在那边辛辛苦苦。当然会有压力与挑战，但我们更认为这是一种机会。”杨镇伍说道。

比人力成本上升问题更大的是招不到人

一般工业市场开始普及自动化产线的原因之一，是人力成本的上升。人力成本上升导致的直接结果就是部分制造业开始进行迁移，从东南沿海迁到西北内地，或者从中国迁移到印度、东南亚等人力成本更低的地方。

“制造业从成本高的地方向成本低的地方转移，这种现象一直存在。” 与制造业联系密切的杨镇伍深有体会，“仔细分析，大多数转移的企业的属于附加值比较低的劳动密集型行业，对中国来说，制造业外移当然会带来消极影响，但不可否认，这个过程也会带来积极因素。”

杨镇伍表示，一些外迁企业转移到国外以后并不顺利。虽然部分国家与地区的人力成本相对较低，但由于基础设施、文化差异与管理问题等造成的额外成本很高，“特别是电子制造业，他们发现当地人远没有中国人更有效率和经验。”

留在当地不愿迁移的企业，面临人力成本之外的一个问题。“很大的问题是招不到人。所以现在最大的问题不是人力成本上升，而是加薪也招不到人，劳动力短缺现象在华南、华东都是一个上升的态势。”

转型升级对于中国的制造业来说，已经不仅是政府的口号，而是企业求生存的自我需求。“我们认为这是制造业必然要经历的一个过程。有的企业被淘汰，有的企业去转移，有的企业会完成升级。”

把人从无趣的工作中解脱出来

自动化是制造业完成转型升级的必经之路，但伴随自动化而生的一个社会问题是就业率，“机器人抢饭碗”如今成为一个热点话题。富士康曾经在四五年前提出机器人换人计划，把当初的130万员工中的100万人用机器来替代，也有一些人提出了无人工厂的概念。杨镇伍认为，无人工厂还是一个远期目标，“很长一段时间，工厂自动化是自动化设备配合人来进行作业生产的。富士康的机器人从事的多数岗位都是相对精度较低、比较粗糙一点的工作，100万机器人的计划大概只做了10几万台，能用的都用到了，不能用的也用不了。”

不过，在制造业当中推广机器人，把单调繁琐、无趣无聊甚至缺乏人道的工作用机器人来替代，却是大势所趋。

“这个岗位留不住人。工人在自己的工位上把内存条插入，插完以后确认插好，就这么几个动作，每天要重复上千次，每次需要几公斤的力气，一天下来手指会非常辛苦。” 以内存条组装线为例，杨镇伍分析了电子制造业中一些机械化工作的自动化方案替代可能性，“电路板的测试也一样，很无趣又繁琐。在中国我们整理下来，有上百个类似这样的操作环节。”

优傲机器人在2016年慕尼黑电子展上全球首次公开展出“力传感器+协作机器人”内存组装解决方案，相比传统“相机+工业机器人”方案，增加了力度控制，真正实现柔性装配的自动化进程；相比人工组装，不仅可以降低人力成本支出，也会大幅提升良率与产品的一致性，因为机器人没有情绪波动，没有疲劳度。

“力传感器+协作机器人”内存组装解决方案

机器人抢人饭碗这个问题也曾令我困惑许久。但转念一想，内存组装这种工作被创造出来也不过几十年而已，它是被机器人取代了，但至少又创造出了使用与维护机器人的岗位。就如同纺织机出来把手工业者冲得七零八落，但创造出了大量纺织工人岗位一样，新技术的应用必然导致部分旧职业成为“非物质文化遗产”，要想在这个快变的社会当中不被失业，拥抱变化或许是唯一的选择。