线型蒸镀源发功AMOLED材料利用率激增

    优贝克(Ulvac)营业经理黄圣棕表示，由于AMOLED面板必须藉由蒸镀技术均匀涂布发光材料，才可使产品发挥出高饱和度、广视角以及高解析度等优势特性，因此，镀膜完成度较高的设备将是面板厂优先采购的因素之一。

    黄圣棕进一步指出，过往传统的镀膜设备大多是采用单点蒸镀源技术，其材料利用率仅5%，换言之，100公克的有机发光材料进入使用单点蒸镀源技术的设备后，将只有5公克可真正被应用到AMOLED面板中，而剩下的95%材料则在制程中被浪费掉，对面板厂而言无疑是增加成本。

    为解决材料利用率过低的问题，优贝克新型镀膜设备--ZELDA采用线型蒸镀源技术，可将材料利用率大幅提升至20%，并可均匀地将有机发光材料镀在AMOLED面板上，提升面板厂前段制程的良率。

    除线型蒸镀源外，ZELDA更可同时作为面板厂进行试产与量产之用，可对应2～3.5代线各种基板尺寸，为客户提供更高的产能利用弹性。黄圣棕补充，由于AMOLED量产良率至少要达75%才有获利的空间，因此，面板厂若使用可同时兼具试产与量产能力的设备，将可大幅减少设备投资成本。

    另一方面，目前AMOLED蒸镀设备亦分为枚叶式与In-line两种，设备供应商将依照客户量产能力与需求提供不同选项产品。黄圣棕分析，枚叶式由于真空腔各自独立，面板在镀膜时须以机器手臂夹取，导致传动速度较慢，所以产能较低，但通常良率较高；In-line则是将真空腔串联在一起，面板在镀膜的过程中毋须经过机器手臂传动，产能较高且省时，但缺点则是良率较差。

    然而，无论是采用何种方式生产AMOLED面板，最重要的还是面板厂本身对整体流程的掌握度与经验。黄圣棕认为，影响AMOLED面板良率的因素相当多，除前段的镀膜外，后段封装过程亦相当重要，因此生产经验及对供应商的掌控度要够高，才有机会进一步提升良率。