无损检测中磁粉探伤原理及特点解析

　 随着现代科学技术的进步，无损检测仪器被广泛应用石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域，无损检测仪器包括探伤仪、超声波探伤仪、测厚仪、超声波测厚仪、涂层测厚仪、粗糙度仪、硬度计、里氏硬度计等等，下面给大家详细介绍部分产品信息。 　 　超声波探伤仪，是一款真彩显示全数字式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定 位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。该系列探伤仪的性价比高，均带有USB接口，可连电脑使用，工作时间可持续10小时以上，电池也可单 独拿下充电，可以出示中国最大的计量院的鉴定证明，3个月包换，2年免费保修，购买之后可提供免费技术支持。 　　超声波

荧光磁粉探伤是无损检测五大常规方法的一种，它是检验铁磁性材料表面或近表面缺陷的一种常用的手段。由于其检测灵敏度高，检测工艺简单、可靠，而被广泛采用磁粉探伤以其使用的磁粉材料分类，可分为普通磁粉探伤和荧光磁粉探伤两种。本文将重点介绍应用荧光磁粉进行探伤的一些体会。 国内船舶工业企业磁粉探伤主要应用于船用铸、锻件的一些大型部件，如轴毂、舵叶、舵钮等上的一些重要部位，以及重要结构焊缝的表面质量检查。目前，这些企业大多数采用非荧光磁粉的探伤方法。而在国外，几乎所有的钢结构制造企业，都采用荧光磁粉探伤法我国飞机制造业及汽车制造业由于和国外接轨较早，因此，凡需要磁粉探伤的地方也几乎都采用了荧光磁粉探伤法 渤海造船厂从1995年为某钢厂制造2

摘要：在电磁无损检测系统中，信号频率及其稳定性对检测效果影响很大，为了解决该难题，文中给出了一种应用DDS技术设计的新型信号发生器解决方案。该信号发生器具有频率精度高、稳定性好、分辨率高的特点，有利于提高电磁无损检测的效果。 关键词：电磁无损检测；信号发生器；直接数字频率合成 电磁无损检测（如涡流）是基于电磁感应原理的无损检测技术。当载有交变电流的检测线圈靠近导体时，由于交变电流在周围空间中会产生交变磁场，因而在被测试件（导体）表面产生趋肤效应并感应出交变电流。通过优化设计可使被测试件表面电流达到均匀分布，从而使周围磁场也达到均匀，而当被测试件表面有缺陷时，电流就会发生畸变，均匀磁场随之发生变化，这样，直接或间接测量出该磁场的变化，

　　 磁粉探伤仪 采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强，工作稳定。磁粉探伤仪再长时间的使用后无可避免的出现一些故障问题，影响测量进度和精度。那么磁粉探伤仪常见故障问题有哪些呢？ 　　一、磁粉探伤的原理 　　它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 　　二、磁粉探伤仪的基础知识 　　1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 　　2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 　　3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法

无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的;第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对

无损检测技术是一门理论上综合性较强，又非常重视实践环节的很有发展前途的学科。它涉及到材料的物理性质，产品设计，制造工艺，断裂力学以及有限元计算等诸多方面。 在化工，电子，电力，金属等行业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作用，通常采用喷涂有色金属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等方法，这样便出现了涂层、镀层、敷层、贴层或化学生成膜等概念，我们称之为“覆层”。 覆层的厚度测量已成为金属加工工业已用户进行成品质量检测必备的最重要工序。是产品达到优质标准的必备手段。目前，国内外已普遍按统一的国际标准测定涂镀层厚度，覆层无损检测的方法和仪器的选择随着材料物理性质研究方面的逐渐进步而更加至关重要。 有关覆层无损检测方法，主要有：楔切法、光截法

概述 目前，大多数数据处理单元需要从电源消耗更大的电流，以满足更高的处理速度。这些应用中，无损电流检测以及地电位偏差对于精确控制输出电压、输出电流非常关键。 MAX5060 PWM降压电源控制器利用平均电流模式控制技术跟踪负载电流，器件采用差分检测技术精确控制输出电压。本参考设计中利用电感的等效串联电阻(DCR)检测电流，省去了检流电阻的功耗。 本参考设计提供了一个大电流(30A)电源设计方案，具有较高的系统效率和良好的负载调节，以下给出了完整的电路原理图、材料清单(BOM)、效率测量及测试结果。 规格与设计步骤 参考设计能够达到以下技术指标。 输入电压：12V ±10% 输出电压：1.5V 输出电流：30A 输出纹波：

一 直角坐标 机器人 介绍 机器人按ISO 8373定义为：位置可以固定或移动，能够实现自动控制、可重复编程、多功能多用处、末端操作器的位置要在3个或3个以上自由度内可编程的工业 自动化 设备。这里自由度就是指可运动或转动的轴。直角坐标机器人是以直线运动轴为主，各个运动轴通常对应直角坐标系中的X轴，Y轴和Z轴。在绝大多数情况下直角坐标机器人的各个直线运动轴间的夹角为直角。 直角坐标机器人主要由一些直线运动单元，驱动电机，控制系统和末端操作器组成。针对不同的应用，可以方便快速组合成不同维数，各种行程和不同带载能力的壁挂式、悬臂式、龙门式或倒挂式等各种形式的直角坐标机器人。从简单的二维机器人到复杂的五维机器人就有上百种结构形