电磁流量的故障与解决方案

      下面以某装置中的安装的电磁流量计为例，此装置选用了40多台电磁流量计作为测量单元。装置正式投入运行后，大部分电磁流量计都工作正常，不过也有少数电磁流量计工作不正常。经现场操作人员通过长期的观察与分析，得出以下的结论，这些工作不正常的电磁流量计，不是由于电磁干扰引起的，而是由工艺流体波动的干扰引起的，在此将几个其中主要的问题归纳如下。" v! |. F2 s$ O6 h
1、强流束的干扰：. n# H! ~  H9 l8 a- A+ d% c
本装置有一台非常重要的电磁流量计，其设计安装位置如图2—19所示。 


电磁流量计FT-112安装在弯曲管遭的底部A位置，前后直管段长度均符合要求。: ?/ S; v3 P& C# g
但装置投运后，很长一段时间工作不正常。从DCS趋势图上看出流量波动很大，趋势图杂乱，而经反复检查，仪表安装、电极及接地均无问题。
后又检查工艺上游管道安装情况，主管道的流量由三股流束Fl、F2、F3组成，其中F3来自一个高位槽，和流量计* q# w7 f; ], d& o
安装位置标高差约20m。而D段管道长约lm，H段管道长约1．5m。F3流束从高位槽下来后，由于其巨大的位能转换成动能，使得F3未能和F1，F2混合好而直接穿过电磁流量计，也即有两种不同流速的流体穿过流量计。这股流束形成对主流体的干扰，使流量计指示紊乱波动。* W) \# Z+ M4 z% ]* d/ k
找到原因后，将电磁流量计FT-ll2从A位置移至B位置(参见图2—19)，B位置距原管道弯曲部分约2m。改进安装位置后,这一长期困扰生产的问题终于得到解决。( g! O; C# u0 M5 R  ^" D! [# [7 N
2、容器内局部阻力变化对流量的干扰：* t- X* L! r, W8 X5 L
装置内另有一个电磁流量计，其原设计安装位置如图2-20所示。*
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电磁流量计FT—377其前后直管段长度及接地均符合要求，但是开车后其流量示值一直跳动，且查不出原因。  ^% f3 v' ~5 k2 H) F  i0 a
一个偶然的机会，母液罐内的搅拌器停运后却发现流量示值稳定了。经检查发现，此搅拌器是侧壁安装，且其位置距流量计管线出口位置仅约lm。很显然，是搅拌器浆叶所翻起的浪波改变了管道出口的阻力。流量计出口到容器壁的距离D1约1．5m，由于距离太短，搅拌浪波使管道出口压力波动，从而使流量计出口流速不稳，使流量示值产生跳动。9 p; D" a! w# @
后将流量计从A位置改到B位置(参见图2-20)，距原安装位置约10m，流量计才得以正常运行。
3、温度对流量值的干扰：6 e% i: f: Q' b2 d7 d0 Y
装置中有一工艺线路如图2-21所示，其中FT—114，FT—126，FT—127均是电磁流量计。 



工艺流体经流量计FT—114后再经两个流量计FT—126，FT—127进入反应器。在正常时，FT—114的示值应该等于FT—126及FT-127流量之和，但有时发现误差很大。
在工艺人员的配合下，发现原来在投料初期，流经FT-127的一股流体要经过一个换热器E(根据工艺条件有时要对这股流体加热，把原来约100℃左右的工艺介质升温到180℃)。由于这一股流体的温度升高引起液体体积膨胀，使流经FT—127的流束的速度加快。8 D8 ^: V, @$ }' ~

由于电磁流量计本质上是速度式流量计，因而使这股流束所指示的流量数值加大，从而使分流量之和大大超过总流量计的示值。根据温度情况对这股流量进行修正，从而使问题得以解决