1000A/30V电镀用脉冲电源的研制

　　在我国，电镀行业发展较快，随着市场对电镀产品质量要求的提高，电镀工艺对电镀电源的要求也越来越高。开关电源产品由于其具有体积小，重量轻，节能节材，调节精度高，易于控制等诸多优点，正逐渐被广大用户所采用。脉冲开关电源作为开关电源衍生产品，其应用于电镀与直流电镀相比有如下特点:

　　脉冲电源可通过控制输出电压的波形、频率和占空比及平均电流密度等参数，改变金属离子的电沉积过程，使电沉积过程在很宽的范围内变化，从而在某种镀液中获得具有一定特性的镀层。脉冲镀镍代替直流镀镍可获得结晶细致的镀层，能使镍层的孔隙率与内应力降低，硬度增高，杂质含量降低，并可采用更高的电流密度，提高镀覆速度〖1〗。

　　根据脉冲镀镍的工艺，我们研制了最大峰值电流1000A，最大峰值电压30V的脉冲镀镍开关电源。其工艺如下:

• 　　硫酸镍(NiSO4·7H2O)：180～240g/L
• 　　硫酸镁(MgSO4·7H2O)：20～30g/L
• 　　氯化钠（NaCl）：10～20g/L
• 　　硼酸：30～40
• 　　PH值：5.4
• 　　温度：室温
• 　　波形：矩形波
• 　　频率：500～1500Hz
• 　　占空比：5％～12％
• 　　平均电流密度(A/dm2)：0.7

　　2电源的基本方案

　　三相380V/50Hz交流电经过EMI电磁兼容装置，进行桥式整流，再经过逆变和变压，然后再整流、滤波、储能，最后进行电压斩波，输出单向脉冲电压。本电源设计分两部分：前级的开关电源和后级的斩波。脉冲电源电路工作原理框图如图1所示。

图1脉冲电源电路工作原理框图

　　3开关电源部分的设计要点

　　3.1开关电源部分原理

　　主电路由EMI电磁兼容装置、整流电路、逆变电路、高频变压器、高频整流及高频滤波电路组成;控制电路由电流、电压双闭环组成，电流环为内环，电压环为外环；保护电路设置有初级最大电流限制，输出过流、短路保护，最高输出电压限制。

　　3.2基本要求

　　脉冲开关电源除应具有一般电源的要求外，还要求短时输出功率大，动态特性好，效率高，并在大功率脉冲输出情况下能稳定可靠地工作。

　　3.3开关电源的设计

　　（1）高频化该电源输出最大平均容量为峰值电流1000A，电压30V，占空比10％，即3kW。基于对脉冲开关电源的实际要求，宜采用高频技术方案，同时选取全桥逆变的拓扑形式，提高频率是实现小型化的重要途径，它能减少功率变压器的体积和滤波电感量，而输出电感是影响动态响应的重要因素。高频化还是改善动态响应的重要措施，电源调整的速度随频率提高而加快。从而达到迅速稳压的目的。

　　（2）容量小型化由于占空比D较小，例如:D=0.1，

　　则峰值电流将为平均电流的十倍。若按峰值电流设计则不难实现，但电源体积庞大，不经济。若按平均电流设计，则对电源要求十分苛刻，既要求电源小型可靠，又要求电源在负载突变的过程中不能产生过大的压降。对于供电电压为2～30Vd.c.，峰值电流IP=1000A，D=0.05～0.1，需平均电流ICP=50A～100A的开关电源，若按照平均电流来设计，则有以下难题：

　　①电源在毫秒级时间内突然加上十倍平均电流时将会发生过流保护；

　　②电源在毫秒级时间内提供不了峰值电流时将会发生输出跳变，即突降过程〖2〗。

　　本装置采用1.5倍平均电流设计，保证开关电源有足够的裕量，同时，适当增加电源的能量供给能力。

　　（3）高的电压反馈增益电源应有足够高的电压反馈，提高电源的动态特性，保证脉冲输出电压的平稳。

　　（4）增大开关电源输出电压保持能力问题

　　由于电源工作在大脉冲电流条件下，电源至少要经过若干个周期的调整才能稳定过来，并要耐受冲击电流而不至于保护动作，为了减小冲击带来的异常（尖峰，下降等），宜在负载端设置储能电容。

　　设计方法如下：

　　电容中储存的能量为：

EC=0.5C0U2

　　在输出峰值功率P0P作用下，开关电源输出功率为PO1时，维持输出方波宽度TON，输出电压变化ΔU=U1－U2，电容储存的能量如下式所示：

0.5C0(U12－U22)=(P0P－PO1)×TON

　　由上式求得储能电容C0:

C0={2(P0P－PO1)×TON}/(U12－U22)

　　同时，储能电容必须选用ESR小，高频性能好的电解电容。

　　（5）加入逆变桥的过流限制鉴于开关电源输出电容量特别大，开机瞬间和脉冲输出时，逆变桥需要承受特别大的冲击电流，当逆变桥加入单周期过流限制后，能够有效地保证逆变桥的功率器件不会超过设计电流值，而大大提高了开关电源的可靠性。

　　4电压斩波控制

　　4.1设计思路

　　以SG3525PWM芯片为核心进行控制系统的设计。通过用CD4017B芯片进行8分频，对输出最大占空比进行限制。主电路采用场效应管并联。电压斩波控制原理图如图2所示。

图2电压斩波控制原理图

　4.2主电路的选择

　　因为主电路为电压斩波，存在着大电流的冲击，为此，本装置采用场效应管并联。选IR公司的产品FB180SA10比较适合，它的VDSS=100V，RDS（ON）=0.0065Ω，ID=180A(TC=25℃)或120A(TC=120℃)，同时，它用绝缘TO227封装，易于并联，内部电感量低。本装置选用12只并联。4.3控制与保护SG3525原理框图如图3所示。其具有5.1V温度系数为1％的基准稳压电源，误差放大器，频率为100Hz～400kHz（其值由外界电阻Rt，电容Ct决定）的锯齿波振荡器，软启动电路，同步电路，关闭电路，脉宽调制比较器，RS寄存器及保护电路。

图3 SG3525原理图.

　　利用SG3525的误差放大器的1脚和2脚对输出进行占空比的调节；在实际调试过程中发现，由于占空比较小，电压比较器输入电压可以调节的范围特别小，调试非常困难，为此特别设计了分频线路即利用CD4017B十进制计数芯片及其外围线路对SG3525的4脚振荡器输出信号进行8分频，利用SG3525的10脚关机功能，封锁SG3525的4脚输出信号8个中的6个，使11和14脚各有1个脉冲输出，见图4、图5。因为11脚最大占空比为48％左右，则分频后实际输出占空比最大为12％左右，最小占空比通过R7来确定。本部分的保护采取单周期限流保护，以场效应管的栅源电阻为采样信号，当电流超过限定值时，通过SG3525的10脚将该周期驱动信号关断，达到单周期保护。

图4 SG3525的4脚与11脚正常情况下的波形图

图5 CD4017B及外围线路输入与输出的仿真图

　　4.4仿真与试验

　　　　图4给出了SG3525没有分频时，振荡器输出(4脚)CH1与PWM输出(11脚)CH2的对应关系。由图中可以清楚地看出振荡器输出脉冲出现在PWM脉宽的前后侧各一个，其脉宽约在5μs～10μs，这个时间足够CD4017B完成动作。图5给出了CD4017B及外围线路输入输出仿真图。由图5我们可以清楚看出CLK端输入频率1kHz脉宽为5μs的脉冲时，输出OUT即D5～D9的阴极的波形与设计是相符的。经过滤波后，到达SG3525的10脚波形是比较规整的。为分析方便，同时给出了相关引脚的时序图。同时，采取CLK上升沿翻转，保证了控制时序的正确，采用封锁6个脉冲，避免了干扰和初始状态对输出的PWM波形的影响。

　　5结语

　　该装置投入运行后，经过将近一年的现场检验，证明运行稳定可靠，各项技术指标达到了设计要求，提高了电镀产品质量，节省了电镀时间，完全满足该项工艺要求。