尼吉康电容器：EV及新应用的护航者

电容器领导企业尼吉康公司日前在北京举办媒体见面会，畅谈尼吉康的技术产品优势以及电容器产品特别是铝电解电容器、薄膜电容器、超级电容器在电动汽车、储能、工业机器人、高铁等领域的崭新应用。

吉尼康公司电容器事业本部市场战略室室长山本俊哉先生和尼吉康上海副总经理毛继东先生参与了媒体见面会，据他们介绍，尼吉康自1950年成立以来，一直秉承“创造有价值的产品，为建设光辉的未来社会做贡献，致力于实现更好的地球环境”的理念，不断创新开发新材料、新工艺、新产品以应对日益增长的应用需求。

     

材料：金玉其质

为满足更高精尖领域的应用需求，尼吉康一直致力于研发更小型化更大容量的电容器，已经在铝电解电容器阴极材料方面取得了很好的成绩。作为真正的阴极，同时加入导电性高分子和电解液，使改良后的“GYA”系列导电性高分子混合铝电解电容器不仅具备铝电解电容器的皮膜修复功能，还具备了导电性高分子固态电解电容器的ESR特性和高耐热性。相比非固体铝电解电容器，“GYA”系列实现了125度1000小时以上的长寿命化，容许纹波电流方面也实现了4倍以上的高纹波化。另一方面，相比导电性高分子铝固体电解电容器，漏电减少到大约1/5，为单元的节电化做出贡献。此外，电解液渗透到电极箔的腐蚀坑深处，因此相比普通的导电性高分子铝固体电解电容器，能获得大约４倍的电容出现率。通过开发与尼吉康独自的导电性高分子的成膜技术和导电性高分子膜的物性相匹配的电解液，保证了１２５℃下的行业最高级别的４０００小时运行，实现了高可靠性。

毛继东先生强调，尼吉康从材料开发做起对客户而言最大的好处是帮客户节省了成本以及控制交货期。

工艺：精益求精

尼吉康在铝电解电容器制造工艺中的优势在于其独特的腐蚀技术，不仅缩小了铝电解电容器的体积，还在腐蚀的表面做成氧化金属，绝缘性能可达到耐压1000伏。同时薄膜做的也非常有均质。尼吉康用的薄膜虽然不是自己生产的，但他们是跟世界最优秀的公司合作开发的，是行业里厚度最薄的薄膜，而且在透明的PP膜的表面做了蒸镀工艺，让液态变成气态，附在PP膜上，这个工艺非常重要，不仅实现了小型化轻量化，还开发了SH(自愈)型薄膜电容器用蒸镀图样，最大限度的提高了安全性。

应用：无处不在

尼吉康的电容器产品广泛应用于电动汽车、储能、高铁、电力、工业机器人、白色家电等各个领域。尤其在电动汽车和储能方面，更是尼吉康近来着力的重点。

中国的新能源汽车已经超越美国，成为全球销售台数最多的国家。但是，众所周知续航能力过短、充电速度过慢（一般为8个小时）两大瓶颈依然阻碍着新能源汽车更加高速的发展，此外，原始的储能装置是使用化学反应的蓄电池，会对环境造成伤害。

为此，尼吉康的电动汽车解决方案完美的弥补了瓶颈缺陷，快速充电器由原来的交流充电转换为直流充电，使充电时间就由原来的8小时缩短到半小时。此外，尼吉康在电动汽车的驱动和全电控制方面都拥有完好的解决方案。

尼吉康开发的新能源汽车与家庭连接的V2H系统（Vihicle to home），能够在夜间用便宜的电费充电，白天不用的时候再把直流电拿出来给家庭使用，缓解了电网的压力。在此基础上，尼吉康还开发了将电动汽车、燃料电池车、插电式混合动力车的电器用于紧急电源或者在户外使用的移动电源V2L，解决了原来使用发电机造成的噪音、废气排放、保管燃料等方面的问题。

尼吉康还开发了一种家庭蓄电系统，利用电容器储存电能，储电可以达到14.4度。不管有没有电动汽车或者新能源汽车，都可根据分段电价进行充放电，节省电费。

市场：前景无限

材料到成品的开发生产保证了客户的采购成本和交货周期；从部件加工到产品完成的技术为客户提供了良好的解决方案；铝电解电容器和薄膜电容器优异的性能（腐蚀、电解液、仿真、安全）应用于更多的新领域；集成电路产品在家电储电系统、V2H系统、快速充电器以及公共产业用蓄电系统占据了高市场份额。这些优势都使尼吉康在市场上始终保持领跑地位。