STM32实例-步进电机的速度控制

发布者:advancement4最新更新时间:2022-12-14 来源: zhihu关键字:STM32  步进电机  速度控制 手机看文章 扫描二维码
随时随地手机看文章

项目需求

在制作一个使用全向轮的机器人底盘,对于全向轮,电机的精度是影响效果的重要因素。所以使用了步进电机,使用步进电机的优点是可以不使用编码器,开环控制即可达到高精度的效果。


调整占空比或者调整周期

众所周知,PWM有两个重要参数,周期与占空比。
步进电机的运动方式是,每收到一个脉冲,就旋转指定的角度。因此影响电机速度的唯一参数就是PWM的频率。以下附图两张来说明调整占空比与调整周期的区别。


周期固定,调整占空比

上图中有4个PWM,它们的周期是一样的,不同之处是拥有从80%至20%的占空比。可以看出,无论占空比为多少,在1s内,它们产生的高电平的数量是一样的,即无论占空比为多少,PWM的频率都一致。因此也就无法调整步进电机的速度。因为步进电机的速度仅与PWM的频率有关

占空比固定,调整周期

上图中有4个PWM,它们的占空比都固定为50%,却拥有不同的周期。可以看出,即使占空比固定,只要动态调整周期,PWM就能在相同时间内产生数量不同的脉冲。因此,固定占空比,动态调整PWM周期,即可达到控制步进电机速度的效果。

基于STM32的实现

在STM32F1中,定时器具有PWM模式,可以用来产生PWM。相关文章:STM32中PWM的配置与应用详解。但是,STM32的PWM模式,只要确定了时基单元(即确定了PWM周期),改变输出比较寄存器,仅可改变PWM的占空比。
若需要改变PWM周期,需不停地改变定时器的时基单元。但时基单元与硬件相关,不适合频繁变更。因此,步进电机的调速,不适合使用STM32下定时器的PWM模式来控制。
在多方查找资料后,确定了一种利用输出比较精确控制PWM周期的方式。

利用输出比较产生频率可变的PWM

利用输出比较产生频率可变的PWM,原理简单介绍如下:
首先配置定时器时基单元,确定脉冲最小长度单位CK。
然后开启定时器的输出比较,设置模式为翻转模式,并开启输出比较中断。
将定时器内计数器CNT当前值,加上脉冲长度X(单位为CK),写入输出比较寄存器。
在X个CK后,将会触发输出比较中断。同时电平翻转。
在中断中再次将当前计数器CNT的值,加上脉冲长度X,写入输出比较寄存器。
在X个CK后,将会触发输出比较中断。同时电平翻转。
在中断中再次将当前计数器CNT的值,加上脉冲长度X,写入输出比较寄存器。
如此往复……
以此即可得到一个占空比为50%,周期为2X个CK的PWM。

确定最小单位CK,配置时基单元

首先确定一个最小的间隔CK,规定PWM的高电平长度和低电平长度的单位都是CK。
即高电平的长度一定是CK的整数倍。低电平亦然。
然后配置定时器的时基单元,通过CK的长度确定预分频系数。
已知STM32F103的主频为72MHZ,则时基单元中预分频系数为

例如,rtz所确定的CK长度为10us(0.00001s),即可得出方程。

预分频系数确定为720后,由高速晶振产生的72MHZ的时钟信号被720分频,得到100000HZ的时钟信号。即时钟信号每秒变动100000次。每次10us。同时可将重装载值设定为0XFFFF(16位定时器的最大值)。因为本次使用的输出比较模式不使用更新中断,该值可随意设置。

开启输出比较通道,设置输出比较模式为翻转模式,并配置NVIC,开启输出比较中断,配置输出比较通道:

开启输出比较中断,配置NVIC优先级:

编写中断服务函数

在输出比较中断中,唯一要做的事情就是把当前CNT的值取出,加上脉冲长度X,写入输出比较寄存器。
当计数器达到0XFFFF(之前设定的重装载值)后,再加一会自动变为0.
例如,当前CNT值为0XFFFF,脉冲长度为5,很明显,输出比较寄存器应设置为0X0004才可触发下一次中断,而不是0X10004,这样会造成溢出。
因此将CNT的值与脉冲长度相加后,需要取0XFFFF的余数后,再写入输出比较寄存器。

动态调整中断服务函数中的变量t_m,即可达到修改PWM频率的效果。


关键字:STM32  步进电机  速度控制 引用地址:STM32实例-步进电机的速度控制

上一篇:STM32之红外遥控信号自学习实现
下一篇:基于STM32的六自由度机械臂控制与PID仿真

推荐阅读最新更新时间:2024-11-12 10:24

基于STM32单片机对HCSR04超声波的控制
注意:定义GPIOB2为超声输出;GPIOB10为输入,定时器用tim2 #include “HCSR04.h” #include “delay.h” #include “sys.h” int overcount; float length=0; void HCSR04_init() { GPIO_InitTypeDef GPIO_InitStructure; TIM_TImeBaseInitTypeDef TIM_TImeBaseInitStructer; NVIC_InitTypeDef NVIC_InitStructure; RCC_APB2PeriphClockCmd(RCC_APB2Periph_GPIOB , EN
[单片机]
基于<font color='red'>STM32</font>单片机对HCSR04超声波的<font color='red'>控制</font>
stm32F4 定时器中断 + 步进电机控制控制四线两相步进电机
今天给大家分享一个 初级版本的步进电机的控制方法,用到的步进电机是4线两相的42步进电机 如下图: 步进电机驱动选用的是这款 TB6600 供电选用了12V的稳压电源 最小系统板供电是从Jlink上直接引出 MCU是 stm32F407ZGT6 最小系统板 根据步进电机控制器的资料可以知道 步进电机的速度和转过的角度都是通过 PUL + 和PUL- 来控制的 (这里插一段关于步进电机驱动上的六个控制接线端子的使用,将其中的四个+ 或者是四根 - 接在一起做成共阳接法或者共阴接法,如果 电平是3.3V 或者 5V 可以不串接电阻 ,如果电压大于5V 需要在每一根线上串接相应阻值的电阻) 这里我选择的是共阳
[单片机]
stm32F4 定时器中断 + <font color='red'>步进电机</font><font color='red'>控制</font>器 <font color='red'>控制</font>四线两相<font color='red'>步进电机</font>
基于STM32的keil4 MDK 软件仿真输出IO口的波形图
这是一个STM32的PA6和PA7口输出PWM波形的仿真步骤,其它情况类似 每一步我都做了截图,大家照着一步步来,有些参数根据自己的情况稍微改下就好,肯定可以出波形的!请大家放心参考
[单片机]
基于<font color='red'>STM32</font>的keil4 MDK 软件仿真输出IO口的波形图
STM32软件定时器的设计
  定时器分为硬件定时器和软件定时器,几乎所有的微控制器上都配备了数量有限的硬件定时器,即控制器本身有专门实现定时的模块。几乎所有的硬件定时器的工作原理都是一样的:定时器在外部时钟提供的周期脉冲下进行计数工作,当计数到用户指定的次数时,就产生一次中断。这个过程完全由微控制器内部的定时器硬件电路实现,不需要 CPU 干预。   相比之下,软件定时器则需要 CPU 的介入来实现了。实现软件定时器一般有两种方法:一种是纯粹依赖 CPU 指令的堆积来实现;另一种是以硬件定时器产生的时间片为基准单位,CPU 基于这个基准单位进行累积来实现。   显然,硬件定时器的精度取决于驱动的时钟脉冲,一般情况下可以达到很高的精度(纳秒级),而软
[单片机]
STM32 变量无法赋值问题
STM32 在用JLink 调试的时候发现有一条将unsigned char赋值给int的语句始终不能执行,int类型变量的值始终为0; 查资料找到这个问题是编译器优化的原因,也就是说由于编译器优化,赋值语句始终没有执行; 解决办法: 在变量声明前加 volatile 修饰即可,这样就能保证赋值语句不会被编译器优化
[单片机]
STM32的 USB传输(双缓冲)
前天测试自己编写的USB驱动程序时候发现从主机到STM32的OUT传输(主机到设备)速率竟然只有最高33KB/S,实在是晕死了。经过研究后发现是驱动程序中设置的PIPE MaxTransferSize参数的关系,原先设置64只能33KB/S,后参考其他USB设备驱动程序的值,设置成了65535,再测试USB OUT的速度,达到了500KB/S,终于解决了驱动程序的瓶颈。不过算下USB 2.0全速的通讯速率是12Mb/S,排除掉CRC、令牌、SOF等等开销怎么也应该不止最大500KB/S啊。到网上看了看,基本上应该能达到600KB/S~700KB/S以上,我现在的速度应该还有很大的提升才是。 看看程序,发现 void EP3_OUT
[单片机]
基于STM32神舟系列开发板的读取绝对式编码器源码
#include stm32f10x.h #include stm32f10x_usart.h #include #include #include #define CMD_BUFFER_LEN 100 GPIO_InitTypeDef GPIO_InitStructure; void Delay(__IO uint32_t nCount) { for(; nCount != 0; nCount--); } void RCC_Config(void) { RCC_APB2PeriphClockCmd(RCC_APB2Periph_GPIOA, ENABLE); RCC_APB2PeriphClo
[单片机]
两相步进电机优缺点分析
以下是这些电机的优缺点概述: 一、优点: (1)成本低: 两相永磁式(PM)型步进电机通常比同等大小的混合式(HB)型步进电机的价格低。 (2)气隙大、噪音低: 与混合式(HB)型步进电机相比,永磁式(PM)型步进电机具有更大的气隙和爪级构造,步距角度大,使得在相同转速下,切换次数较少,噪音较低。 (3)分辨率高: 两相混合式(HB)型步进电机通常具有较高的分辨率,如一般步距角为1.8°,使得其得到广泛应用。 (4)转矩大: 两相混合式(HB)型步进电机与多相混合式(HB)型步进电机相比,驱动功率管用量多,但价格便宜,且转矩大。 (5)精度高: 两相步进电机是一种具有高精度的电机,其精度可以达到极高水平,因为每一次步进角度都是固定
[嵌入式]
小广播
设计资源 培训 开发板 精华推荐

最新单片机文章
何立民专栏 单片机及嵌入式宝典

北京航空航天大学教授,20余年来致力于单片机与嵌入式系统推广工作。

换一换 更多 相关热搜器件

 
EEWorld订阅号

 
EEWorld服务号

 
汽车开发圈

电子工程世界版权所有 京B2-20211791 京ICP备10001474号-1 电信业务审批[2006]字第258号函 京公网安备 11010802033920号 Copyright © 2005-2024 EEWORLD.com.cn, Inc. All rights reserved