本文以比较器为基本电路,采用恒流源充放电技术,设计了一种基于1.0μm CMOS工艺的锯齿波振荡电路,并对其各单元组成电路的设计进行了阐述。同时利用Cadence Hspice仿真工具对电路进行了仿真模拟,结果表明,锯齿波信号的线性度较好,同时电源电压在5.0 V左右时,信号振荡频率变化很小;在适当的电源电压和温度变化范围内,振荡电路的性能较好,可广泛应用在PWM等各种电子电路中。
1 电压比较器
在以往的比较器电路中,存在单级增益不高,并以牺牲输出电压范围来提高增益,进而不能达到满幅度输出,导致电路性能差。本文所设计的比较器电路如图1所示,采用三级放大,第一级是差分输入级将双端变单端输出,两只NMOS管作为电流源负载,第二级为CMOS共源放大器,第三级为推挽式CMOS单级放大器,即为普通CMOS反相器,由于CMOS反相器作为输出级,所以能达到满幅度输出。在设计中保证了放大器的MOS管在静态条件下处于饱和区,第二级、第三级保证静态时输出电压在电源电压中点,以保证后级CMOS反相器工作在高增益区。电压比较器在开环条件下工作,因此不需要考虑放大器闭环稳定工作的频率补偿问题。
2 振荡器的工作模式
恒流/恒压(CC/CV)充电是一种更快速充电方法,当开始充电时,CC/CV充电器首先施加一个等价于电池容量C的恒定电流。为防止在恒流充电周期中过充电,需要监视电池封装两端的电压。当电压上升到给定的终止电压时,电路切换到恒压源工作模式。即使电池封装两端的电压达到终止电压,但因为在ESR上存在电压降,所以实际的电池电压将低于终止电压。在恒流充电期间,电池能以接近其终止电压的高电流速率充电,且不会有任何被施加高电压和发生过充电的危险。
经恒流充电后,电池的容量将达到其额定值的85%。在恒流周期结束后,充电器切换到恒压周期。在恒压周期,充电器通过监视充电电流决定是否结束充电。与恒压充电器一样,当充电电流减小到O.1C以下时,充电周期结束,恒流/恒压充电主要通过改变振荡器的工作模式来实现。
间歇工作模式:也可称为跳周期控制模式(Burst Mode),是指当处于轻载或待机条件时,轻载时输出电压上升,反馈脚电压降低到一定值时MOSFET停止工作,输出电压降低到一定值时MOSFET导通,这个过程大量减少了MOSFET的开关动作,减少了开关损耗。由周期比PWM控制器时钟周期大的信号控制电路某一环节,使得PWM的输出脉冲周期性的有效或失效,这样即可实现恒定频率下通过减小开关次数,增大占空比来提高轻载和待机的效率。
但是降频和Burst Mode方法在提高待机效率的同时,可能会带来一些问题,首先是频率降低导致输出电压纹波的增加,其次如果频率降至20 kHz以内,可能有音频噪音。
图2为Burst Mode电压控制电路,当S43电平>C54(此时C54和电平C96相等为0.84 V),时,Burst_on信号为低电平,关断功率管;当S43 3 振荡器充放电电流设定电路 振荡器的起振频率为12 kHz,随着INV的增大,振荡器的频率逐步增大到50 kHz,图3为INV控制下的频率图。随着INV的继续增大,振荡器的频率降到22 KHz,进入Burst Mode模式。 振荡器的充放电电流由偏置电压控制产生的电流和INV控制产生的电流两部分组成,起振时因为INV太小,电流完全由固定电平值控制,当INV>300 mV,充放电电流随INV的增大而增大。 仿真结果可以看出,起振时由于INV电压很小,充电电流固定在1.5μA,当反馈电压INV>0.7 V时,充电电流开始线性增大,振荡器的振荡频率随之增大。 4 锯齿波电路的产生设计 图4为锯齿波电路产生图,利用恒流源电路给电容充放电,使得电容NA41上的电压C38上升到比较器的高阈值限制电压S66时,使电容放电;电压C38降到比较器的低阈值限制电压时电容充电,如此反复形成锯齿波。 在OSC的设计上,采用了固定充放电电流的方式,在不改变OSC电容的前提下,在电路的设计上采用了两个锯齿波复合的方式,这样可以实现固定充放电电流下的频率调整。该电路的基本工作过程是:当C42充电到电压>C100时,C38开始充电,当C38上升到C58(C38的上限电压)时,C38、C42的放电开关打开,它们开始放电;C42放电的极限电压为C45,C38放电的极限电压为S66,在放电的过程中,若C42电压先降到C45,则需等待C38电压降到S66后C42才能再次充电,同时需注意的还有只有等到B42充电到电压>C100时,C38才能开始充电,这样与FB有关的电压C45就成为了调节两个OSC频率的关键。从上面的工作原理可以看出,C45和C100的大小关系直接决定了OSC的频率。若C45>C100,则OSC的频率完全是由C38的充放电组成;若C45 5 结束语 本文所设计的振荡器可广泛应用在PWM等各种电子电路中,在实际应用中作为AC/DC控制器芯片的核心组成部分之一,已随AC/DC控制器流片并通过测试,转换效率>75%,待机功耗<150 mW,达到了绿色节能的需要。
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