推荐阅读最新更新时间:2023-10-12 20:35
英飞凌CIPOS™ Mini IPM可显著提升低功率电机驱动系统提高效率
2018年6月1日,德国慕尼黑讯——全球性能效标准通常禁止制造商进口或销售不符合这些标准的产品。为遵守最低限度的特定要求,必须通过利用最新技术来降低能耗。英飞凌科技股份公司(FSE: IFX /OTCQX: IFNNY)现推出CIPOS™ Mini产品家族的IM512和IM513系列。它们是率先集成CoolMOS™ MOSFET的高效IPM(智能功率模块),具备出色电子性能。该全新IM51x IPM有助于优化诸如家用电器的压缩机、泵或风扇等应用的电源效率。 较之传统的IGBT IPM,基于CoolMOS的CIPOS Mini IPM现在能显著降低导通和开关损耗。该IM51x系列旨在驱动高达600 W的电机。它们特别适用于经常在
[电源管理]
如何通过一站式IPM方案满足工业、汽车、消费等的需求
与分立方案相比,智能功率模块( IPM )在减少占板空间、提升系统可靠性、简化设计和加速产品上市等方面都具有无可比拟的优势。在不同的应用中,IPM需要采用不同的晶圆技术和封装技术以尽量减小热阻,降低导通损耗和开关损耗,同时确保高集成度、高开关速度、高能效、高可靠性和出色的EMI性能。这就对半导体厂商的硅和封装技术能力提出了更高的要求。 致力于推动高能效电子创新的安森美半导体在硅和封装技术领域处于领导地位,能够提供同类最佳的 IPM,产品阵容覆盖20 W到10 KW不同功率等级,在能效、尺寸、成本、可靠性等方面都具有显著优势,因而能够满足工业、 汽车 、 消费 等不同应用的需求。 600 V及1200 V高功率的工业IPM方案 工业
[嵌入式]
基于DSP和IPM的变频调速系统的硬件设计
引言 变频调速技术广泛应用于工业领域。随着电力电子控制技术及元器件的不断发展,变频调速系统的集成度、智能化程度越来越高,硬件构成也越来越紧凑、简单。DSP(数字信号处理器)+IPM(智能功率模块)就是变频调速系统最新的发展方向之一。 在DSP+IPM构成的变频调速系统中,充分利用了DSP高速运算、配置丰富及IPM控制信号接口简单、保护完善的特点,使得系统元器件数大为减少、结构紧凑,而性能及可靠性却大为提高,缩短了产品开发周期,提高了产品的竞争力。 笔者为某设备所做的一个变频调速子系统就采用了DSP+IPM的结构。下面介绍该系统的硬件设计方法。 硬件设计 DSP和IPM 该系统工况为24小时连续工
[嵌入式]
IPM门极驱动隔离电路
IPM门极驱动隔离电路见图3,它实现对80C196MC的6 路WM信号与IPM 的光电隔离,并实现驱动和电平转换功能。光藉采用6N137,这是一种快速光耦,三极管N为9014,供电电压为15V,该三极管将来自光藉的TTL 电平转换为IPM 的门极驱动信号。
[模拟电子]
英飞凌推出CoolSiC™ CIPOS™ Maxi,全球首款采用转模封装的1200 V碳化硅IPM
英飞凌科技股份公司推出了采用转模封装的1200 V碳化硅(SiC)集成功率模块(IPM),并在今年大规模推出了SiC解决方案。CIPOS™ Maxi IPM IM828系列是业界在这一电压级别上的第一款产品。该系列为变速驱动应用中的三相交流电动机和永磁电动机提供了一种紧凑的变频解决方案,具有出色的导热性能和广泛的开关速度。具体应用包括工业电机驱动器、泵驱动器和用于暖通空调(HVAC)的有源滤波器。 CIPOS Maxi IPM集成了改进的6通道1200 V绝缘体上硅(SOI)栅极驱动器和六个CoolSiC™ MOSFET,以提高系统可靠性,优化PCB尺寸和系统成本。 这个新的家族成员采用DIP 36x23D封装。这使其成为12
[汽车电子]
单片机+IPM模块实现通用变频器
1 引言
变频器是从上世纪中叶发展起来的一种交流调速设备。随着电力半导体长足发展,变频器也随之不断进步。如今变频器已深入我们的日常生活,随处可见其为我们服务的身影。
本文所设计的变频器具备以下标准变频器的所有功能。是SPMC75F2413A的一种基本应用。本文的目的主要是给读者一个用SPMC75F2413A实现变频驱动的例子,让读者对SPMC75F2413A有更深的了解。本文所设计的系统具备以下功能包括:机驱动、异常事件处理、运行参数的设置、信息状态管理、通信链路接口、人机交互接口等几部分。
2 芯片特性简介
本系统是基于智能功率模组芯片和SPMC75F2413A实现的 通用变频器 方案
[单片机]
IPM/IGBT模块的主电路设计
主电路直流母线采用形式:10~100A:PCB板 150~300A:汇流排 400A~1000A:叠层母线(下图)
吸收电路设计
[电源管理]
IPM自举电路设计过程中的关键问题研究
通常IPM模块应有四路独立 电源 供电,下桥臂三个 IGBT 控制电路共用一个独立电源,上桥臂三个IGBT控制电路用三个独立电源。对于小 功率 IPM,可以由自举电路将其他三路电压进行自举而得到三个独立电源[1]。IPM模块通过将功率器件、 驱动 电路和保护电路高度集成在一块很小封装基板上,使得功率模块应用单一电源供电成为可能。
为了简化设计,驱动电路已普遍采用单一控制 电源方案 。使用单一电源,必须满足两个要求:一是保证控制电源能够为上桥臂功率器件提供正确的门极偏置电压;二是保证直流母线上的高压不致串到控制 电源电路 而烧坏元器件。通常使用自举电路法来实现IPM模块的单一电源供电。
实现自举有两个关键问题:一
[电源管理]