TDK: 立足于磁性材料的电子元件制造商

“成立于1935年的TDK，以实现世界最初的磁性材料“铁氧体”的工业化生产为创业宗旨，以铁氧体为起点，向世界不断提供电气、电子机械设备不可或缺的电子材料、电子元件以及最尖端的电子技术。”TDK 的社长上釜健宏在公司简介中这样说道。

正如TDK的宗旨所述，“以材料开发为原点，为社会提供独创的、高价值的电子产品，为实现理想社会，创造美好地球环境尽绵薄之力。”实际上现在TDK已经通过其铁氧体材料以及用于制造电感器线圈磁芯的铁氧体磁芯，将产品扩展至电容、电感、压电材料、传感器、记录元件、闪存、显示器、电波工程技术等多元化生产经营，而其涵盖的领域也从家用电器、IT机械设备，到工业机械设备，社会基础设施等方方面面。

磁性材料为立足之本

既然TDK的强项是从原材料入手进行产品开发，因此TDK的材料技术一直被广泛关注。具体来讲，包括最早的磁性材料、电介质材料开发技术（主要是磁性材料配比）；细微结构控制技术（通过纳米工艺制作的钛酸钡粒子与磁性粉）；粉体控制技术（为实现电子材料的高性能，通过纳米工艺将粉末细微化，粒子直径均匀化及分散化）；烧成技术（根据温度、环境的不同，烧成过程中细微结构会发生变化，因此需要受到精密控制）以及成形技术（为了保证小型化，薄型化以及复杂形状的要求，需要在原料粉末中加入结合材料）

除了基本的材料，加工工艺、验证工艺等同样是磁性材料必不可少的环节之一，包括薄膜加工、卷线加工、产品分析技术、模拟仿真技术、EMC对策技术、量产技术以及电路设计、模块设计等。

小小的一个电子元件含如此众多的技术，让人无不感慨TDK的工艺技术之博大精深。

无线充电延伸至汽车

TDK发明的电动汽车用无线充电概念，正是基于其高性能的铁氧体材料开发的供电/受电线圈，通过布满地下的充电线圈，使电动车可以不用插电，在停车场即可不经意间完成充电任务。

TDK相关人员指出，由于采用了独特的自动调谐技术，因此即使汽车停车位置偏离，线圈间的连接状态有所变化，也能自动进行优化充电。

TDK提供的目标特性参数显示，无线充电传输功率最大为20kW，传输效率为80%-90%，地面部分总重量20kg，车载配线仅需7kg以下。

并且，TDK表示，不远的将来即可实现行驶过程中的充电，彻底解决电动汽车的续航问题。

除了电动车的无线充电之外，TDK推出了满足WPC Qi要求的超薄电源线圈组件，其厚度仅为0.57mm，对于手机继续薄化起到至关重要的作用。

电子元件继续稳步前进

除了传统磁性产品之外，被动元件已逐渐成为TDK的优势产品，并且每年的业绩都在稳步增加中。在2011年，被动元件销售额已经超越了磁性产品，成为TDK最大的业绩来源。

在被动元件领域，TDK同样追求着小型化、高性能以及新材料的实现。

在小型化方面，TDK推出了业界最小尺寸0.45*0.30*0.23mm的薄膜共模滤波器（TCM0403系列），与标准产品（0.85*0.65）相比，减少了约75%面积。该器件采用TDK薄膜图形化技术，主要用于智能手机、高速接口等产品中共模噪声的滤除。

同时TDK也推出了与空芯线圈电感器同等Q特性的积层陶瓷电感器（MHQ1005P系列）。

除了消费电子领域，TDK在工业及新能源领域，同样发挥着积极作用。其推出的适合于HVDC应用的高可靠性大容量薄膜电容器，拥有4000-5000uF电容，额定电压最高可达3000Vdc。

为了保证工业电子的高可靠性，TDK通过惰性气体封装，实现了电容长寿命、阻燃而且轻量的特点。

全世界最小的MEMS麦克风及压力传感器

TDK收购EPCOS后，便加大在MEMS麦克风及压力传感器方面的力度。尤其是随着便携产品的普及，对于MEMS麦克风及压力传感器的需求急剧增加，所以小型化一定是必要的步骤。

TDK相关人员表示，最小化是通过腔式包装来实现的，这是原为移动电话声表产品开发的技术。通过该技术，MEMS麦克风体积可以缩小至2.75mm * 1.85mm * 1mm，而MEMS压力传感器为2.23mm * 2.78mm * 0.75mm。

从TDK近日推出的新品可以看出，这家接近80年的老牌企业，正在按照其社长所规划的“开拓世界的未来价值”的路线前行，不断为客户提供最具创意的产品。