线性LED驱动器半桥LLC电路

本参考设计用于buck-boost LED驱动器。设计采用电流模式高亮度LED驱动器MAX16834，利用MAX16834评估(EV)板实现此设计方案。本应用笔记提供设计说明、原理图、材料清单(BOM)以及性能数据。 该参考设计中，buck-boost转换器(以输入电压为参考)从7V至18V直流电源产生驱动4个白光LED (WLED)的350mA电流，设计采用MAX16834电流模式高亮度(HB) LED驱动器。 MAX16834 pdf datasheet:http://www.elecfans.com/soft/39/2008/200808187352.html LED驱动器规范 输入电压：7V至18V 输入电压

LED 灯泡的价格正在下降，LED灯泡设计究竟有哪些变化推动了价格的下降？拆解让我们能够一窥 LED照明 的设计趋势，例如LED在灯泡内如何放置的，以及采用了什么驱动器架构。 　　LED灯泡的价格正在下降。一年前，你可能要花50美元购买相当于60W的飞利浦可调光式LED灯，而现在去百思买购买一个8W、800流明，相当于60W的自有品牌Insignia灯，只要17美元。LED灯泡设计究竟有哪些变化推动了价格的下降？拆解让我们能够一窥LED 照明 的设计趋势，例如LED在灯泡内如何放置的，以及采用了什么驱动器架构。 　　Insignia球形灯的外观和节能灯类似，增加了三个金属散热片，并且用塑料灯球替代了玻璃灯球(图1) 　　灯泡

最早成套出现的 线性稳压驱动器 是以NPN管作为稳压器件的，如图1所示。这种稳压器件在输入电压与输出电压之间要求2Vbe的电压，当输入电压低于2Vbe时，NPN管进入饱和，稳压器将失去稳压能力。为了减少压差，出现了组合型的稳压器，如图2所示，即用PNP管驱动NPN管的基极，但压差也接近1Vbe。20世纪80年代中期，市场上出现了低压差线性稳压器，如图3所示。与NPN稳压器不同，PNP稳压器压差不是Vbe的函数，而是PNP管Vce的函数，这个电压值要低得多，随着制造工艺的成熟，PNP稳压器压差已经小于500 mV。 　　 　　现在线性稳压驱动器已发展成图4所示结构。 　　

引言： 随着汽车电子控制单元功能的增加及升级换代的需要，诊断功能已经成为ECU不可或缺的重要组成部分，因此，深入研究诊断协议及其实现非常必要。基于K线的ISO14230和基于CAN总线的ISO15765是业内广泛采用的两种诊断标准 【 1 】 ，K线是ISO9141定义的诊断通信总线，ISO14230在ISO9141的基础上将K线电压扩展到24V，并扩展了诊断服务。相比较于CAN总线，K线诊断既能满足要求，又能节约成本，在国产车上得到大规模应用。不同于CAN总线有专门的协议驱动器，用户直接进行应用程序的编写而不用管理底层的通信，K线没有专门的协议驱动器，一般要在SCI模块的基础上用软件实现其底层通信管理，笔者为某国产车设计了一款带

Marvell公司的Marvell88EM8183，是深调光单级AC/DC LED驱动器集成电路，可用于离线可调光LED照明。通过Marvell的创新混合信号架构和信号处理技术，88EM8183可以提供全范围调光，可编程深调光可达1％，并具有最高的兼容性，兼容所有类型的断相调光器，包括，先进的（TRIAC），和后缘及特殊（SMART）调光器。它也显着降低了外部元件使用量，因此，使用电路板的空间要小于市场上其他可调光LED驱动器，可用于绝大多数外形的，照明灯和灯具的OEM和ODM的照明。 88EM8183采用了准谐振控制（QRC）和谷开关的方法，功率因数校正（PFC）最高为90％，功率因数0.95以上及低于20％的总谐波失真，使得OE

在节能减碳的全球趋势下， LED 照明备受期待，而随着近年高亮度LED发光效率不断提升，单位成本亦随之下滑，促使高亮度LED应用已不再局限于中小尺寸电子产品，或是笔记型电脑、显示器、电视等较大尺寸背光应用与LED显示看板，目前更已开始取代传统白炽灯等照明产品，LED无疑已成为次世代一般照明的重要光源。 　　针对 LED照明 的市场前景，业内人士指出，2012年全球LED照明产值可望成长至110亿美元，2015年增加至192亿美元，四年中年复合成长率近20%。业内人士分析，消费性电子产品受到景气不佳冲击，加上新型显示技术如AMOLED的替代效应逐渐扩大，使得仰赖消费性电子产品的LED背光市场成长面临瓶颈。反观LED照明即便成长缓

摘要 本文通过故意损坏IGBT/MOSFET功率开关来研究栅极驱动器隔离栅的耐受性能。 在高度可靠、高性能的应用中，如电动/混合动力汽车，隔离栅级驱动器需要确保隔离栅在所有情况下完好无损。随着Si-MOSFET/IGBT不断改进，以及对GaN和SiC工艺技术的引进，现代功率转换器/逆变器的功率密度不断提高。因此，需要高度集成、耐用的新型隔离式栅极驱动器。这些驱动器的电隔离装置体积小巧，可集成到驱动器芯片上。这种电隔离可以通过集成高压微变压器或电容器来实现。1, 2, 3 一次意外的系统故障均可导致功率开关甚至整个功率逆变器损坏和爆炸。因此，需要针对高功率密度逆变器研究如何安全实施栅级驱动器的隔离功能。必须测试和验证最坏情况

在发现电子发光机理的十年后,有机发光二极管(OLED)技术最终商用在手机,MP3和数码相机中。按Display Search的数据报告, 从2001年第一颗单芯片OLED驱动器起, 2003年有超过一千七百万颗IC用在手机显示上.今年,OLED也开始应用在手机的主显示屏上。OLED在手机显示上的应用正取得腾飞性的增长, 预计今年OLED模块的使用数量将超过3三千万片。 　　与OLED技术和发展相呼应,OLED的驱动器也日益扮演着重要的角色。不只是从低占空比上升到支持高占空比, 而且应用了诸如每个RGB电流的控制、更宽的IC工作温度 (-45到80℃) 、内部DC-DC升压、以及图形加速指令等一些特性。Solomon S