数控脉冲发生器I

　　 一、 引言 　　数控技术是综合应用了电子技术、计算技术、自动控制与自动检测等现代科学技术成就而发展起来的，目前在许多领域尤其是在机械加工行业中的应用日益广泛。 　　数控系统按其控制方式划分有点位控制系统、直线控制系统、连续控制系统。在机械加工时，数控系统的点位控制一般用在孔加工机床上（例如钻孔、铰孔、镗孔的数控机床），其特点是，机床移动部件能实现由一个位置到另一个位置的精确移动，即准确控制移动部件的终点位置，但并不考虑其运动轨迹，在移动过程中刀具不切削工件。 　　实现数控系统点位控制的通常方法可以有两种：一是采用全功能的数控装置，这种装置功能十分完善，但其价格却很昂贵，而且许多功能对点位控制来说是多余的；二

本设计采用单片机作为主要控制部件，通过键盘预置输出电流值并采用液晶模块实时显示。整个系统硬件部分由微控制器模块、电压-电流转换模块、键盘模块、显示模块、直流稳压电源模块和语音提示模块组成。系统结构框图如图1所示。 A 图1  数控DC电流源系统 　　微控制器是整个系统的核心，负责整个系统的运作。为了能够做到硬件电路简单，系统性能稳定可靠，便于实现语音播报、键盘设置和信息实时显示等功能的协调，通过多种方案论证后，选用凌阳十六位单片机SPCE061A。该单片机采用现代电子技术——片上系统SOC（system on a chip）技术设计而成，内部集成有ADC、DAC、PLL、AGC、DTMF、LCD-DRIVER等电路（与

在现代科学研究和工业生产中，精度高、稳定性好的数控直流电流源得到了十分广泛的应用。以往所采用的电流源多数是利用电位器进行调节，输出电流值无法实现精准步进。有些电流源虽能够实现数控但是往往输出的电流值过小，且所设定的输出电流值是否准确不经测试无法确定，不够直观。为此，结合单片机技术及V／I变换电路，利用闭环反馈调整控制原理设计制作了一种新型的基于单片机控制的高精度数控直流电流源。 本系统以AT89S52单片机为控制器，通过人机接口(按键和LCD显示屏)来设置输出电流，设置步进等级1 mA，并可同时显示预设电流值和实际输出电流值。本系统由按键设置输出电流值，经单片机计算后通过D／A转换器(TLV5618)输出模拟信号，再经过V／I转换电

本文设计的数控直流电流源能够很好地降低因元器件老化、温漂等原因造成的输出误差，输出电流在20mA～2000mA可调，输出电流可预置、具有“+”、“-”步进调整、输出电流信号可直接显示和语音提示等功能。 硬件电路采用凌阳单片机SPCE061A为控制核心，利用闭环控制原理，加上反馈电路，使整个电路构成一个闭环，在软件方面主要利用PID算法来实现对输出电流的精确控制。该系统可靠性高、体积小、操作简单方便、人机界面友好。 　　系统硬件实现方案 　　本设计采用单片机作为主要控制部件，通过键盘预置输出电流值并采用液晶模块实时显示。整个系统硬件部分由微控制器、电压-电流转换、键盘、显示、直流稳压电源和语音提示等模块组

　　2 数控机床网络测控系统的总体设计 　　2.1 数控机床网络测控系统的设计思路和目标 　　随着测控网络与信息网络的融合，一方面，人们希望更广泛的使用Internet，试图接入更多的设备，以便在扩充其应用模式的同时享受其带来的更多便利;另一方面，工业化程度的加剧也给测控网络系统的发展提出了新的问题：如何方便地组建一个高效率的、智能化的、能够和其他高层网络互联的测控网络系统。以便于统一集中监控和提高管理决策水平。为了达到这些目的，需要测控网络和信息网络在一定程度上能够共享资源，并且以有效的方式交换信息。所以，从测控网络和信息网络各自的发展来看，它们均已表现出走向对方并相互融合的进步趋势。为了实现这种融合，十分必要研究如何保证它

引言 　　近年来移动通信技术和掌上电脑的飞速发展及其在其他领域的广泛应用，必将对制造业产生深刻的影响，并为数字化制造带来重大的机遇和挑战。 　　在网络环境下的数字化制造不仅仅取决于企业上层管理和设计的数字化和信息化，也取决于车间底层的数字化和信息化。我们提出一种基于移动通信技术的人机协同的新型数字化制造模式，它把无线移动通信技术引进来，创建一种以人为中心的能充分发挥“人的智能”和“机器智能”的分布式人机协同工作模式。车间数字助理(Shop Floor PDA)和新型数控系统构成了这种新型制造模式的两个核心环节。本文只讨论后者。 1 采用无线通信技术的新型开放式数控系统 　　采用无线通信技术的新型开放式数控系统由两部

　　随着新型电力电子器件和适于更高开关频率的电路拓扑的不断出现，传统应用技术，由于 功率器件 性能的限制使开关电源性能的影响减至最小，新型的电源电路拓扑和新型的控制技术，可使功率开关工作在零电压或零电流状态，为了提高开关电源工作效率，设计出性能优良的开关电源，十分必要。 　　1 几种数控直流 稳压电源 设计方案比较 　　1．1 几种设计方案电路原理 　　方案1：采用模拟的分立元件，利用纯硬件来实现功能，通过电源变压器、整流滤波电路以及稳压电路，实现稳压电源稳定输出±5 V、±12 V、±15 V并能可调输出0～30 V电压，见图1所示。但由于模拟分立元件的分散性较大，各电阻电容之间的影响较大，因此所设计的指

1 引言 　　YTR100/ 105 系列柴油机缸体生产线的组合机床的设计制造与安装。在缸体孔的加工中,最后一道工序是珩磨,其加工精度直接影响着柴油机的整体性能。为此,我们着手研制开发了柴油机缸体孔专用数控立式双轴双进给珩磨机。它的自动化程度较高,能实现全自动工件输送,珩磨主轴的旋转采用无极变频调速技术,往复运动采用“行程控制”操纵箱控制,换向位置精度高。采用双进给珩磨头,一次完成孔的粗珩、精珩及光珩。配有气动自动测量仪,能自动控制粗珩、精珩、光珩之间的转换及珩到设定尺寸时自动停止。采用数控系统实现整机的自动化控制,能加工三、四、六缸等缸体,更换品种时,只需通过转换开关来选择不同的加工程序。 2 珩磨机液压系统的组成及工作原