【世说设计】教你一招，简化隔离式软件可配置I/O通道设计的高集成度系统级方法

ADP1034是一款高性能隔离式电源管理单元，包含一个隔离反激式稳压器、一个反相降压升压调节器和一个降压调节器，提供三个隔离式电源轨并集成了七个低功耗数字隔离器。ADP1034还具有可编程功率控制(PPC)功能，可通过单线接口按需调整V_OUT1上的电压。V_OUT1为AD74115H AV_DD电源轨提供6V至28V的电压。V_OUT2为AD74115H电源轨AV_CC和DV_CC提供5V电压。如需要，它还能为外部基准电压源提供电源电压。V_OUT3为AD74115H AV_SS电源轨提供-5V至-24V的电压。

设计通道间隔离模块时，主要的权衡通常是在功耗和通道密度之间。随着模块尺寸缩小，通道密度增加，每个通道的功耗必须降低，以满足模块的最大功耗预算要求。在这种情况下，模块是指ADP1034和AD74115H，当它们共同使用时，可提供隔离电源、数据隔离和软件可配置I/O功能。

AD74115H和ADP1034之所以成为出色的低功耗解决方案，原因在于集成PPC功能的引入。PPC使用户能够按照需求调整V_OUT1电压（AD74115H AV_DD电源电压）。这种方法可以大大降低模块在低负载条件下的功耗，特别是在电流输出模式下。使用PPC功能时，系统中的主机控制器通过SPI向AD74115H发送所需的电压代码，该代码随后通过单线串行接口(OWSI)传递至ADP1034。OWSI实现了CRC校验功能，非常稳健，可抵抗恶劣工业环境中可能存在的EMC干扰。

查看功耗计算示例可知，如果AV_DD = 24 V且负载为250Ω，则对于20mA的电流输出，模块总功耗为748mW。当使用PPC将AV_DD电压降至8.6V（负载电压+裕量）时，模块功耗约为348mW。这表明模块内节省了400mW的功耗。

示例1和示例2选择了电流输出用例，驱动20mA输出。负载为250Ω，使能ADC，以每秒20个样本转换默认测量配置。

图1.ADP1034和AD74115H电路图

示例1（无PPC）：

AD74115H输出功率 = (AV_DD = 24V) × 20 mA = 480 mW

AD74115H输入功率 = AD74115H_QUIESCENT(206 mW) + ADC功耗(30 mW) + 480 mW =716 mW

模块输入功率 = 716 mW + ADP1034功耗(132 mW) = 848 mW

负载功耗 = 20 mA2 × 250 Ω = 100 mW

模块总功耗 =（模块输入功率 - 负载功耗）= 748 mW 

在示例2中可以看到，当使能PPC功能以将AV_DD降低到所需电压(20 mA × 250 Ω) + 3.6 V裕量 = 8.6 V时，模块的功耗降至348 mW。

示例2（使用PPC）：

AD74115H输出功率 = (AV_DD = 8.6 V) × 20 mA = 172 mW

AD74115H输入功率 = AD74115H_QUIESCENT(136 mW) + ADC功耗(30 mW) + 172 mW =338 mW

模块输入功率 = 338 mW + ADP1034功耗(100 mW) = 448 mW

负载功耗 = 20 mA2 × 250 Ω = 100 mW模块总功耗 =（模块输入功率 - 负载功耗）= 348 mW

图2显示了AD74115H应用板上在25°C时的实测功耗。测量结果表明，功耗略低于计算的功耗。此结果会因器件而略有不同。

图2. 测量数据：驱动20 mA到250 Ω负载，AVDD = 24 V，AVDD = 8.6 V（使用PPC）

图3显示了使用PPC的模块（ADP1034和AD74115）功耗（针对每个负载电阻值设置优化的AV_DD）与不同负载电阻值的关系。两个不同的电压被施加于ADP1034的VINP（15V和24 V），以显示ADP1034的效率。测量是在25°C下进行。

图3. 20 mA输出时功耗与RLOAD的关系

图4显示了不同温度下使用PPC的功耗（针对每个负载电阻值设置优化的AV_DD）与不同负载电阻值的关系。

图4.功耗与温度的关系

表1.使用PPC的AD74115H典型用例功耗

在工业应用中，数字输出被认为是最耗电的使用场景。AD74115H支持内部和外部拉电流与灌电流数字输出。ADP1034可为内部数字输出功能提供足够的功率，支持最高100 mA的连续拉电流或灌电流。在这种情况下，数字输出电路电源DO_V_DD直接连接到AV_DD。对于100 mA以上的电流，必须使用外部数字输出功能，这需要将额外的电源连接到DO_V_DD。

为了支持在初始上电时对容性负载充电，可以在使用内部数字输出用例的同时，使能更高的短路限流值(~280 mA)，使能的时间T1可编程。经过T1时间后，部署第二短路限流值(~140 mA)。这是一个较低的限流值，在可编程的持续时间T2内有效。在这些短路情况下，系统需要更多电流，因此必须注意确保ADP1034 V_OUT1电压不会骤降。为确保无骤降，如果需要24 V DO_V_DD，建议将24 V电压作为ADP1034的系统电源电压。这是24 V继电器的典型电压需求。对于12 V继电器，建议使用至少18 V的系统电源电压(ADP1034V_INP)，以确保可以为负载提供足够的电流。

图5和图6显示了DO_V_DD与T1和T2短路限值的关系，证明了使用ADP1034提供大电流的稳定性。

图5.系统电源=24 V，DO_VDD电压=24V

图6. 系统电源=24 V，DO_VDD电压=12V

ADP1034采用ADI公司的iCoupler®专利技术，在7mm×9mm封装中集成了三个隔离电源轨，包括SPI数据和三个GPIO隔离通道。这种高集成度将所有通道隔离要求整合到PCB上的一个小区域中，有助于解决PCB面积挑战，而且实现了省电。当通道不使用时，ADP1034的控制器端将其他SPI隔离器通道置于低功耗状态。这意味着通道仅在需要时才处于活动状态。三个隔离GPIO通道用于隔离AD74115H的RESET、ALERT和ADC_RDY引脚，从而满足AD74115H的所有隔离要求，而无需增加额外的隔离器IC成本。

设计一种低功耗、小尺寸的通道间隔离I/O解决方案，哪怕是对于业内一些经验十分丰富的设计人员而言，也可能是一项挑战。ADP1034和AD74115H系统级解决方案通过高集成度和系统级设计方法化解了该挑战。由单个IC从单个系统电源提供三个隔离电源轨，并提供集成数据隔离，这使得BOM成本大幅降低。再加上AD74115H的灵活性，该系统设计将能满足大多数I/O工业应用的要求。