PLC在宁波市城市排水中水回的应用

发布者:浅唱梦幻最新更新时间:2014-03-11 来源: eccn关键字:PLC  城市排水  水回 手机看文章 扫描二维码
随时随地手机看文章
1.引 言

宁波地处江南水乡,但季节性缺水、水资源空间分布不均等问题依然存在。自20世纪90年代初以来,由国务院有关部委的专家们组成的考评组提供的一系列数字表明,宁波已列入全国性的缺水城市之一。随着宁波工业经济的迅速发展和城市化水平的不断提高,城市对水的需求逐年增大,宁波迫切需要新水源来缓解缺水状况。为缓解水资源供需矛盾,坚持“开源”与“节流”并重,同时大力推进污水资源再生利用(中水)工作就显得很有必要了。

2.中水用途

中水指城市污水经处理后达到一定的水质标准,可在一定范围内重复使用的非饮用的杂用水。2002年以来,国家陆续颁布了《城市污水再生利用 分类标准》、《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》、《城市污水再生利用 景观环境用水水质标准》、《污水再生利用工程设汁规范》、《建筑中水设计规范》等技术标准,规范了污水再生利用设计工作,也为城市污水再生利用工程设计提供了依据。中水回用就是人们将经一定工艺处理后的中水,回用于对水质要求不高的农牧业灌溉、市政园林绿化、车辆冲洗、建筑内部冲厕、景观用水及工业用水等等方面。根据宁波的实际情况中水主要用于环境用水、工业用水和城市杂用水等三类。

3.市三区中水回用现状及处理工艺

相比较北京、大连、青岛等北方城市应用中水程度而言,我市的中水回用尚处于起步阶段,规模较小。市城市排水有限公司利用污水处理厂二级尾水经过深度处理即为中水的有利条件开展了一系列中水开发和运营工作。

2006年,OMRON CS1 系列应用于江东北区污水处理厂中水工程(2万m3/日),由于受用地的限制,中水工程采用“混凝-过滤-紫外消毒”工艺。设计中水进水水质接近GB18918-2002一级B标准,在水泵提升后投加PAC混凝剂,使进水絮凝,产生絮状物。水流进入本工程特色构筑物-D型滤池,D型滤池是一种实用、新型、高效的滤池,采用了可编程序控制器和工业电脑(PLC+IPC)组成的实时多任务集散型控制系统,对滤池的过滤和反冲洗及恒水位实行控制。

(1)过滤控制

笔者在滤池的相应部位安装了水位传感仪、水头损失传感器。滤池的过滤就是通过它们测出滤池的水位和水头损失,将水位值及滤后水阀门的开启度送入每一个PLC柜中安装的一块专用模块,调整模块就可以调整阀门的开启度,使滤池达到进出水平衡,从而实现恒水位、恒滤速的自动过滤。

(2)反冲洗控制

一组滤池的反冲洗由一台公用的PLC来控制。当过滤达到过滤周期或滤池压差(水头)设定值时,滤池提出反冲洗请求,PLC根据滤池的优先秩序,组成一个请求反冲洗队列。一旦响应某格滤池的请求,PLC实施反冲洗的整个过程,在一组滤板中,不允许两个滤池同时进行反冲洗,当一只滤池正在反冲洗时,其它滤池请求反冲洗的信号则存入公用的PLC中,然后再按存储秩序,对滤池依次进行反冲洗。当滤池反冲洗时,公用PLC的控制过程是:①关闭待滤水进水阀,当滤池水位下降到
洗砂排水槽顶时,关闭滤后水控制阀,打开反冲洗排水阀;②启动鼓风机,5秒钟后,打开滤池反冲洗气阀,对滤池进行1分钟气预冲;③打开反冲洗水阀,启动反冲洗水泵,进行7分钟的气水同时反冲洗;④关闭反冲洗气阀,5秒钟后,停鼓风机,打开空气隔膜阀排气,进行5分钟清水反冲漂洗后,停反冲水泵。5秒钟后,关闭水反冲洗阀,然后关闭反冲洗排水阀,打开待滤水进水阀,滤池恢复过滤。整个反冲洗过程历时约25分钟。另外,PLC还能控制滤池的开启个数,它根据滤池进水流量确定滤池的开启个数,按先停先开,先开先停的原则确定某格滤池的开、停。

4.系统应用效果

具备传统快滤池的优点,设计滤速一般可达20~40m/h,是一般V型滤池的3~4倍。由于考虑到未设沉淀,设计流速为16m/h,间接起到部分沉淀作用。采用德安专利产品DA863纤维滤料,絮状物被滤料截留,清水流入紫外消毒池。经紫外消毒后出水达到设计标准,用于河道景观用水。考虑到此工艺是对污水中悬浮物(SS)的去除,同时去除其携带的部分有机污染物,是个物理去除过程。这个常规处理工艺对原水浊度、SS的去除效率较高,对TN、氨氮的去除效率很低,在污水厂出水处安装在线COD、NH3-N仪表,接入就近PLC站,当数值超过设计值时,PLC程序会作出相应,控制安装在管道上的阀门向管道内投加漂白粉,使出水达标。接着,在2007年,OMRON PLC CS1系列又在南区污水处理厂的中水回用工程中应用,其处理规模是1万m3/日。以南区污水厂的尾水为中水工程的进水, 进水水质设计为GB18918-2002一级B标准。进水水质标准较高,中水工程采用混凝-过滤-加氯消毒。在进水端投加PAC,在由PLC程序控制执行的四个由高到底不同线速度的搅拌器搅拌下,产生絮状物。在进水泵前端投加PAM,通过水力搅动使絮状物进一步结成絮块,通过泵送水流由下而上逆流通过高效流沙过滤器的石英层,絮块被石英砂截留,出水通过出水管流出。截留物质随砂子经砂子分离器的旋转输送到砂子收集器中,随压缩空气由上方排出,悬浮物经可调堰流出,砂子流入洗砂器中经多次特殊方式的清洗,由提砂泵输送至过滤器顶部重新回到过滤过程中,高效流沙过滤器对浊度、SS去除率很高达90%,对COD、BOD去除率在50%左右。出水进入投加氯的清水池进行消毒,出水将用于景观用水、工业用水及城市杂用水。

5.结束语

总的说来,宁波市中水回用尚处于起步阶段,规模不大,利用范围有待拓宽。北区污水处理厂和南区污水处理厂的中水工程虽建成,但利用率不高。虽然正日益受到政府和公众的重视和关注,但总体进展缓慢。还存在诸多制约因素。下步需要切实做好在中水回用法规、中水规划等方面的工作,出台相应的优惠政策,提高水价,加大对水资源再生利用的宣传,以促进宁波中水事业蓬勃发展。
关键字:PLC  城市排水  水回 引用地址:PLC在宁波市城市排水中水回的应用

上一篇:将变频器改造成UPS的可行性
下一篇:PLC在油田注水监控系统上的应用

推荐阅读最新更新时间:2024-05-02 23:01

CAN总线功能在艾默生CT PLC上的应用
    数字电子信息技术的飞速发展对全世界的制造业日益起着巨大的推动作用,使得制造业的各种设备的设计越来越电子化,数字化,网络化,ECCT产品是艾默生CT推出的一款专门应用于纺织行业的具有CAN总线协议的专用机电设备 PLC控制器,它不仅满足了纺织的基本I/O工艺需求,更是把CAN总线协议完美地融合进去,使用户很轻易地把系统的各种设备通过CAN协议进行连接,本文介绍了CAN总线功能在艾默生CT PLC的应用。   CAN总线基础知识简介   CAN总线(CONTROLLER AREA NETWORK,控制器局部网络)由德国BOSCH公司首先提出来的,CAN总线是目前工业界广泛应用的总线。其特点简要归纳如下:   1)C
[嵌入式]
PLC控制系统中PROFIBUS-DP从站掉站的故障分析及处理
相信大家在日常工作中常常会遇到DP从站掉站而造成系统无法正常运行的情况,小编这几天连续处理几个系统的DP从站掉站的问题,弄得头大,下面就对一个比较经典的DP从站掉站的故障处理过程跟大家进行一个分享。 1、系统拓扑结构 系统是采用西门子S7-400的CPU,从站是ET200M、速度编码器及线性位置传感器组成的PROFIBUS-DP通讯连接。拓扑图如下图所示: 上图的拓扑结构中,考虑到入出口设备距离CPU较远,同时考虑干扰的问题,使用光纤转DP的通讯方式。 2、故障现象的描述 现场人员反映,在机组正常运行过程中突然液压站的循环泵及主泵同时停机。最初考虑是循环泵的运行条件不满足造成的液压站停止,通过IBA来监控液压站运行条件的参数
[嵌入式]
<font color='red'>PLC</font>控制系统中PROFIBUS-DP从站掉站的故障分析及处理
PLC控制系统​调试过程中的几个解决方案
在实际调试过程中,有时出现这样的情况,一个软件系统从理论上推敲能完全符合机械设备的工艺要求,而在运行过程中无论如何也不能投入正常运转,在系统调试过程中,除考虑软件设计的方法外,还可以从以下几个方面寻求解决的途径。 1、扫描击期和响应时间 用PC设计一个控制系统时,一个最重要的参数就是时间,PC执行程序中的所有指令要用多少时间,(扫描时间)有一个输入信号经过PC多长时间后才能有一个输出信号(响应时间)掌握这些参数,对设计和调试控制系统无疑非常重要。 当PC开始运行之后,它串行地执行存储器中的程序。我们可以把扫描时间分为4个部分:共同部分,例如清除时间监视器和检查程序存储器;数据输入,输出;执行指令;执行外围设备指令。 时
[嵌入式]
PLC中模拟量信号的处理方法
自动化项目开发过程中,对模拟量的处理是经常遇到的应用场景。如温度测量、压力测量、液位测量、流量测量等,均为模拟量信号传输。在这些信号形式上,又区分为电流信号和电压信号;在信号的范围上,又有-5V~+5V、0V~5V、-10V~10V、0V~10V、0mA~20mA、4mA~20mA等。然在PLC上又是如何处理这些不同类型的信号的?下面就给大家分享在PLC中是如何处理这些模拟量信号的。 压力变送器-模拟输出 PLC与模拟量变送器的接线如下图所示: 台达PLC的模拟量模块接线图 在以上图片中,可以看到PLC的一个通道既可以接收电压输入信号亦可以接收电流输入信号(绝大部分的PLC均是这样)。在进行接线设计的时候,依照变送器的
[嵌入式]
<font color='red'>PLC</font>中模拟量信号的处理方法
三菱PLC并联电路块串联指令(AND指令)的应用
在下图中,X000与X001的触点,X002与X003的触点,X004与X005的触点分别组成串联电路块,然后串联电路块再并联。    X010与X011的触点、X012与X013的触点、X004的触、点共同组成一个并联电路块,X015的触点、X016的触点共同组成另一个并联电路块,然后两个并联电路块再串联。    由于X014的触点、X017的触点分别为单个触点,所以它们与其他电路的并联只能使用OR指令。
[嵌入式]
PLC如何控制伺服电机?如何设计伺服系统?
PLC如何控制伺服电机? 在回答这个问题之前,首先要清楚伺服电机的用途,相对于普通的电机来说,伺服电机主要用于精确定位,因此大家通常所说的伺服控制,其实就是对伺服电机的位置控制。 其实,伺服电机还用另外两种工作模式,那就是速度控制和转矩控制,不过应用比较少而已。 速度控制一般都是用变频器实现,用伺服电机做速度控制,一般是用于快速加减速或是速度精准控制的场合,因为相对于变频器,伺服电机可以在几毫米内达到几千转,由于伺服都是闭环的,速度非常稳定。 转矩控制主要是控制伺服电机的输出转矩,同样是因为伺服电机的响应快。 应用以上两种控制,可以把伺服驱动器当成变频器,一般都是用模拟量控制。 伺服电机最主要的应用还是定位控制,位置控制有两个
[嵌入式]
<font color='red'>PLC</font>如何控制伺服电机?如何设计伺服系统?
基于RT-Linux的嵌入式PLC设计及实现
  引言   在数控机床中, 通常用可编程控制器( PLC) 对机床开关量信号进行控制。PLC可靠性高, 使用方便。但在大多数数控机床, 特别是经济型数控机床中, 要求的输入输出点数并不多, 通常在60点以下,因此, 为了降低数控机床成本, 在基于工业PC机的数控系统中, 可以采用开关量I/O板加外接继电器,配合主机的软件对机床开关进行控制。但如果PC机采用单任务操作系统(如DOS) , 数控系统的所有任务运行都置于一个总体的消息循环中, 软件的模块化和可维护性较差, 系统故障的风险相对集中, 而且不能充分利用PC机系统资源。而采用非实时多任务操作系统(如Windows) 时, Win32 API的设计没有考虑到实时环境的开发用途
[嵌入式]
人机界面的功能及工作原理
人机界面最基本的功能是显示现场设备(通常是plc)中的开关量状态和存储器中数字变量的值,用监控画面向 PLC 发出开关量命令,以及修改 PLC 存储器中的参数。 1. 对画面组态 “组态” (Configuration) 一词有配置和参数设置的意思。 人机界面用个人计算机上运行的组态软件来生成满足用户要求的监控画面, 用画面中的图形对象来实现其功能, 用项目来管理这些画面。 使用组态软件可以很容易地生成人机界面的画面, 用文字或图形动态地显示 PLC 中的开关量的状态和数字量的数值。 通过各种输入方式, 将操作人员的开关量命令和数字量设定值传送到 PLC。 画面的生成是可视化的, 一般不需要用户编程, 组态软件的使用简单方便,
[嵌入式]
人机界面的功能及工作原理
小广播
最新嵌入式文章
何立民专栏 单片机及嵌入式宝典

北京航空航天大学教授,20余年来致力于单片机与嵌入式系统推广工作。

换一换 更多 相关热搜器件
电子工程世界版权所有 京B2-20211791 京ICP备10001474号-1 电信业务审批[2006]字第258号函 京公网安备 11010802033920号 Copyright © 2005-2024 EEWORLD.com.cn, Inc. All rights reserved