电厂电气自动化系统,简称ECS,是电厂自动化领域近年来兴起的一个新的热点。与DCS侧重于热工系统的监控相对应,ECS侧重于电气系统的监控;与NCS侧重于电厂接入电网部分的电气监控相对比,ECS侧重于发电厂内部,实现厂用电中低压电气系统的保护、测量、计量、控制、分析等综合功能。本文介绍了一种基于工业以太网和现场总线的电厂电气自动化系统。
传统的电厂电气监控的实现方式是由DCS系统经I/O板实现对电气部分的数据采集和远方控制。电气部分特殊控制功能如继电保护、故障录波等都由独立的装置来实现,与DCS系统无关。图1为传统电厂电气监控方案,在这个方案中,DCS的I/O板只能处理标准信号,模拟量需要经过变送器转换成标准的4~20mA电流。DCS可以实现对电气中的关键少量的信号的监视和控制,但需要大量的电缆和变送器,实施的成本比较高。
二、电厂电气自动化系统方案
随着微机在继电保护和自动装置中的广泛应用,电气综合保护测控装置可以实现基于交流采样的保护、测量、录波、控制和通信,这些新型的微机保护测控装置可以非常方便地采用现场总线、工业以太网等技术组成网络,电厂电气监控也发展为以交流采样、数字通信为主要特点的综合自动化系统。
2.1 现场总线简介
现场总线(Field Bus)是工厂底层设备之间的通信网络,是计算机数字通信技术在自动化领域的应用,为底层设备信息及生产过程信息集成提供了通信平台。工厂底层应用现场总线技术实现了全厂信息纵向集成的透明通信,即从管理层到自动化底层的数据存取。现场总线的介质访问控制方式可满足工业控制网络的要求,即通信的实时性和确定性,但是现场总线的通信速率相对比较低,不适合大量的数据传输。
2.2 工业以太网简介
以太网和TCP/IP协议在IT行业得到了广泛应用,随着IEC61158统一现场总线标准的失败,使得工业控制领域的专家将目标转向在IT行业获得成功的以太网技术,以太网具有兼容性好、成本低廉、通信速率高等优点,但是也有实时性差、不确定性等问题。以太网适合应用于大数据量,实时性要求不是特别高的场合。
2.3 电厂电气监控的特点
电厂电气监控系统的范围包括厂用电系统、网控系统、机组系统等,其申网控系统可采用目前非常成熟的变电站自动化系统的技术,电厂电气监控系统具有以下特点:
·系统的设备数量和种类多,信息量大,物理位置分散。要接入的装置类型包括6kV综保、380V综保、发变组保护测控、录波、励磁、同期、厂用电快切、UPS、柴油发电机组、安全稳定装置、直流系统等,装置数量经常是几百台甚至上千台,每台装置都有几百个信息点,装置分布在电子设备司及各个厂房。
· 与其他系统的接口复杂,需要与ECS系统接口的其他系统包括机组的DCS系统、电厂SIS系统、MIS系统等,而与DCS的接口方式既有硬接线方式,又有通信方式,通信接口方式既有系统级的接口又有主控单元和DPU级的接口。
· ECS是DCS系统的一个子系统。
2.4 基于工业以太网和现场总线的电厂电气自动化系统的网络结构
根据电厂电气监控的要求以及工业以太网、现场总线的特点,电厂电气自动化系统采用以下网络结构,站控层采用工业以太网,司隔层采用现场总线组网,如图2所示。整个系统采用分层分布式结构,分为站控层、通信控制层和间隔层,下层的功能不依赖于上层设备及通信网络。站控层由主站系统构成,是整个ECS系统的控制管理中心,完成对整个ECS系统的数据收集、处理、显示、监视、控制功能。通信控制层不仅完成间隔层装置和主站系统数据的转换,可实现与DCS的DPU的数据交换,而且可以实现与电气相关的部分逻辑控制功能,通信控制层主要由通信和控制两个功能组成。间隔层也叫设备层或者装置层,主要由各种保护测控装置和智能设备组成,可以通过现场总线、以太网、串口等方式和上一层主控单元进行数据通信。
整个系统的网络由两种网络组成,站控层网络和间隔层网络。
站控层网络包括两个部分功能,一是站控层设备和通信控制层设备或间隔层装置之间的通信,一是站控层各个节点之间的通信。主站系统中有两个相互冗余的作为数据处理核心的通信服务器,通信服务器负责通过以太网络、站级通信规约与通信控制层的主控单元或者直接与装置进行数据交换,同时通过实时数据库与站控层其他主站接口交换数据。站控层网络采用高速以太网络,通信介质采用五类双绞线,当距离远时采用光纤。
间隔层网络指通信控制层与间隔层装置之间的通信网络,主要采用LON现场总线为基本测控网络,传输通道物理介质采用屏蔽双绞线。LON现场总线网络己经过了充分的实验验证和现场考验,是较理想的自动化系统的测控网络。间隔层也可根据用户需求和现场实际情况采用工业以太网、CAN现场总线、RS-485等作为通信网络。
系统吸收了DCS系统和变电站自动化系统的优点,具有以下特点:
·采用分层分布式系统结构,站控层和间隔层分别用工业以太网和现场总线组网;
·采用双机双网的冗余设计,各种关键的主机和网络均采用热备冗余方式;
·保护测控一体化设计;
·开放的通信系统,支持与各种综保、智能装置、DCS系统、SIS系统的通信接口;
·可根据用户的需要按照DCS的生产工艺流程组网,也可按照电气分段组网。
2.5 电厂电气自动化系统与DCS的接口
采用电气自动化系统后,ECS系统内部的信息交换以网络通信方式为主,但是ECS与DCS的信息交换还主要采用硬接线方式,主要原因是通信方式还没有被广大用户和设计院接受,全通信方式在有些对新技术比较容易接受的电厂中也有采用,甚至是大容量和高电压等级的机组。目前ECS与DCS的接口方式主要有以下几种:
·DAS(Data Acquirment System)模式,即ECS作为DCS的一个数据采集子系统。
·保留关键硬接线的方式,采用现场总线、按照电厂工艺流程构成控制网络的电气自动化控制系统,通过现场总线实现电气部分的信息采集和控制;参与热工控制的重要电动机的起停控制以硬接线实现控制。
·完全采用通信方式。
三、结语
ECS系统充分利用了工业以太网和现场总线的优点,将各自独立运行的保护测控装置、自动装置以及其他智能设备等通过现场总线或以太网联结起来构成自动化系统,同时实现了采用通信方式与DCS系统交换信息,减少了DCS的测点投资和硬接线方式下的电缆投资,同时提高了整个发电厂的自动控制水平和运行管理水平。与DCS的通信方式的信息交换也必将随着软硬件技术的成熟和运行经验的丰富成为主流的方式。
关键字:工业以太网 现场总线 火电厂 电气自动化系统
引用地址:基于工业以太网和现场总线的火电厂电气自动化系统
传统的电厂电气监控的实现方式是由DCS系统经I/O板实现对电气部分的数据采集和远方控制。电气部分特殊控制功能如继电保护、故障录波等都由独立的装置来实现,与DCS系统无关。图1为传统电厂电气监控方案,在这个方案中,DCS的I/O板只能处理标准信号,模拟量需要经过变送器转换成标准的4~20mA电流。DCS可以实现对电气中的关键少量的信号的监视和控制,但需要大量的电缆和变送器,实施的成本比较高。
二、电厂电气自动化系统方案
随着微机在继电保护和自动装置中的广泛应用,电气综合保护测控装置可以实现基于交流采样的保护、测量、录波、控制和通信,这些新型的微机保护测控装置可以非常方便地采用现场总线、工业以太网等技术组成网络,电厂电气监控也发展为以交流采样、数字通信为主要特点的综合自动化系统。
2.1 现场总线简介
现场总线(Field Bus)是工厂底层设备之间的通信网络,是计算机数字通信技术在自动化领域的应用,为底层设备信息及生产过程信息集成提供了通信平台。工厂底层应用现场总线技术实现了全厂信息纵向集成的透明通信,即从管理层到自动化底层的数据存取。现场总线的介质访问控制方式可满足工业控制网络的要求,即通信的实时性和确定性,但是现场总线的通信速率相对比较低,不适合大量的数据传输。
2.2 工业以太网简介
以太网和TCP/IP协议在IT行业得到了广泛应用,随着IEC61158统一现场总线标准的失败,使得工业控制领域的专家将目标转向在IT行业获得成功的以太网技术,以太网具有兼容性好、成本低廉、通信速率高等优点,但是也有实时性差、不确定性等问题。以太网适合应用于大数据量,实时性要求不是特别高的场合。
2.3 电厂电气监控的特点
电厂电气监控系统的范围包括厂用电系统、网控系统、机组系统等,其申网控系统可采用目前非常成熟的变电站自动化系统的技术,电厂电气监控系统具有以下特点:
·系统的设备数量和种类多,信息量大,物理位置分散。要接入的装置类型包括6kV综保、380V综保、发变组保护测控、录波、励磁、同期、厂用电快切、UPS、柴油发电机组、安全稳定装置、直流系统等,装置数量经常是几百台甚至上千台,每台装置都有几百个信息点,装置分布在电子设备司及各个厂房。
· 与其他系统的接口复杂,需要与ECS系统接口的其他系统包括机组的DCS系统、电厂SIS系统、MIS系统等,而与DCS的接口方式既有硬接线方式,又有通信方式,通信接口方式既有系统级的接口又有主控单元和DPU级的接口。
· ECS是DCS系统的一个子系统。
2.4 基于工业以太网和现场总线的电厂电气自动化系统的网络结构
根据电厂电气监控的要求以及工业以太网、现场总线的特点,电厂电气自动化系统采用以下网络结构,站控层采用工业以太网,司隔层采用现场总线组网,如图2所示。整个系统采用分层分布式结构,分为站控层、通信控制层和间隔层,下层的功能不依赖于上层设备及通信网络。站控层由主站系统构成,是整个ECS系统的控制管理中心,完成对整个ECS系统的数据收集、处理、显示、监视、控制功能。通信控制层不仅完成间隔层装置和主站系统数据的转换,可实现与DCS的DPU的数据交换,而且可以实现与电气相关的部分逻辑控制功能,通信控制层主要由通信和控制两个功能组成。间隔层也叫设备层或者装置层,主要由各种保护测控装置和智能设备组成,可以通过现场总线、以太网、串口等方式和上一层主控单元进行数据通信。
整个系统的网络由两种网络组成,站控层网络和间隔层网络。
站控层网络包括两个部分功能,一是站控层设备和通信控制层设备或间隔层装置之间的通信,一是站控层各个节点之间的通信。主站系统中有两个相互冗余的作为数据处理核心的通信服务器,通信服务器负责通过以太网络、站级通信规约与通信控制层的主控单元或者直接与装置进行数据交换,同时通过实时数据库与站控层其他主站接口交换数据。站控层网络采用高速以太网络,通信介质采用五类双绞线,当距离远时采用光纤。
间隔层网络指通信控制层与间隔层装置之间的通信网络,主要采用LON现场总线为基本测控网络,传输通道物理介质采用屏蔽双绞线。LON现场总线网络己经过了充分的实验验证和现场考验,是较理想的自动化系统的测控网络。间隔层也可根据用户需求和现场实际情况采用工业以太网、CAN现场总线、RS-485等作为通信网络。
系统吸收了DCS系统和变电站自动化系统的优点,具有以下特点:
·采用分层分布式系统结构,站控层和间隔层分别用工业以太网和现场总线组网;
·采用双机双网的冗余设计,各种关键的主机和网络均采用热备冗余方式;
·保护测控一体化设计;
·开放的通信系统,支持与各种综保、智能装置、DCS系统、SIS系统的通信接口;
·可根据用户的需要按照DCS的生产工艺流程组网,也可按照电气分段组网。
2.5 电厂电气自动化系统与DCS的接口
采用电气自动化系统后,ECS系统内部的信息交换以网络通信方式为主,但是ECS与DCS的信息交换还主要采用硬接线方式,主要原因是通信方式还没有被广大用户和设计院接受,全通信方式在有些对新技术比较容易接受的电厂中也有采用,甚至是大容量和高电压等级的机组。目前ECS与DCS的接口方式主要有以下几种:
·DAS(Data Acquirment System)模式,即ECS作为DCS的一个数据采集子系统。
·保留关键硬接线的方式,采用现场总线、按照电厂工艺流程构成控制网络的电气自动化控制系统,通过现场总线实现电气部分的信息采集和控制;参与热工控制的重要电动机的起停控制以硬接线实现控制。
·完全采用通信方式。
三、结语
ECS系统充分利用了工业以太网和现场总线的优点,将各自独立运行的保护测控装置、自动装置以及其他智能设备等通过现场总线或以太网联结起来构成自动化系统,同时实现了采用通信方式与DCS系统交换信息,减少了DCS的测点投资和硬接线方式下的电缆投资,同时提高了整个发电厂的自动控制水平和运行管理水平。与DCS的通信方式的信息交换也必将随着软硬件技术的成熟和运行经验的丰富成为主流的方式。
上一篇:现场总线与电厂信息系统的集成
下一篇:现场总线的速度和效率
推荐阅读最新更新时间:2024-05-02 23:41
CAN总线与以太网互联的设计与实现
目前,现场总线在 工业自动化 企业中得到了广泛应用,并对现在的 工业控制 领域产生了深远的影响。CAN总线是一种开放式、数字化、多点通信的控制系统局域网络,是当今自动化领域中最具有应用前景的技术之一。CAN总线(CANBUS转232转换器)具有通信速率高、开放性好、报文短、纠错能力强以及控制简单、扩展能力强、系统成本低等特点,越来越受到人们的关注。以太网(以太网交换机)具有快速、灵活、方便、可靠的特长,如果把现场总线与以太网互联的话,可实现过程控制中从设备层到管理层的一体化,使得企业可以广泛地应用如互联网、无线通信、智能设备和决策支持系统等新技术,以达到提高效率和降低成本的目的。 要实现现场总线设备接入Internet,关键
[嵌入式]
基于ProfiBus现场总线的碱回收车间DCS方案设计
0 引言 造纸工业的污染是世界上工业污染的主要来源之一,其中制浆造纸行业的污染负荷80%以上来自制浆黑液。若黑液不能得到有效治理,不仅严重污染了环境,而且造成了大量资源的浪费。碱回收是目前治理黑液最为有效和成熟的一种手段,它不仅能有效的回收黑液中的碱,而且利用黑液燃烧产生的热量生产蒸汽,而蒸汽和碱又可回用于造纸行业其它生产工序。因此碱回收系统是解决制浆企业黑液污染和资源循环利用的不可缺少的部分,具有很好的环保和经济效益。可见碱回收在制浆造纸行业具有十分重要的地位和意义。 碱回收车间一般分为蒸发、燃烧和苛化三个工段。新型碱回收系统被列为造纸工业若干重要前沿问题之一。 现场总线技术是目前正在兴起的一种全新的控制技术。
[工业控制]
现场总线在DCS系统中的集成设计
引言 新的基于现场总线技术的控制策略和网络结构将对现有的仪表及控制系统产生革命性的影响。从现场总线技术的本质特征上分析了其对传统分散控制系统DCS的冲击,并结合dcs的网络结构特点,给出了现场总线集成于dcs的三种实现方法。
工业控制从早期的就地控制、集中控制,已经发展到现在的集散控制(dcs),在过去的20年中,过程工业对dcs系统及相关的仪表装置进行了大量的投入,dcs系统的应用结果得到了用户的肯定。4-20mA信号是dcs系统及现场设备相互连接的最本质特点,这是控制系统和仪表装置发展的一大进步。
然而现在,数字化和网络化成为当今控制网络发展的主要方向。人们意识到传统的模拟信号只能提供原始的测量和控制信息
[嵌入式]
现场总线的选用问题
在具体确定选用那种现场总线产品之前,一般来说,应该弄明如下几方面的情况:
1.规模的大小,即需要运用现场总线构成网络的节点有多少个。
规模的大小对选用那种现场总线有影响,如: CAN最多可接设备110个,而 LONWORKS的节点数可达32000个, PROFIBUS的节点也是从几十个到一百多个。
2.环境条件:这包括节点分布的远近,现场的安全防爆要求,电磁环境等。
环境条件的不同,对选用那种现场总线也有影响,首先节点分布的远近决定通信线路的长度,而这方面不同的总线其能力是不一样的,其变化范围为几十米至10公里。现场的安全防爆要求是一项十分重要的指标,根据上面分析除 CAN总线外,其余几种都能满
[嵌入式]
大型无尘室FFU控制及火灾报警监控系统
专案描述 Fan Filter Unit (FFU) 是通过过滤空气中的微粒子来达到净化空气的效果,也就是无尘室环境中最重要的部分。本案无尘室有两个楼层,每个楼层的控制相对独立,通过中央控制室和现场控制室来控制各楼层的23面PLC盘,再由PLC盘来控制DC FFU(直流FFU)和AC FFU(交流FFU)及火灾报警系统。 为使本案大型无尘室之FFU及火灾报警系统能够安全及维持高质量,我们选择芯惠通工业级web管理型光纤以太网交换机-JetNet 4008f。每个楼层的PLC盘采Ring的连接方式,每个PLC盘之间由于距离长故采用光纤来做连结,中央控制室的2台PC间再用以太网相连,使两个系统有效的整合在一起。 芯惠通JetNet 40
[嵌入式]
基于Ethernet现场总线的多协议网络通信系统设计与实现
引言
现场总线已成为自动化技术的集成组件,如今已获得广泛应用。它废弃了DCS(分散控制系统)的控制站及其输入/输出单元,从根本上改变了DCS集中与分散相结合的集散控制系统体系,通过将控制功能高度分散到现场设备这一途径,实现了彻底分散控制。虽然控制器CPU的性能发展迅猛,但传统的现场总线系统正日趋成为控制系统性能发展的“瓶颈”。此外对于现场总线系统来说,整个系统的分层控制结构由几层子系统构成,整个系统响应时间是控制器周期时间的3~5倍。工业以太网作为一种全新的“现场总线”是未来工业控制网络的必然选择,并实现了现场设备层与企业内部信息网(Intranet)的无缝连接。但如何使以太网总线实现传统现场总线的实时性、确定性及可靠
[嵌入式]
现场设备未来会使用统一的无线协议吗?
过程工业对新技术的接受,不是一蹴而就的。从另一方面来讲,正常情况下,只要这些技术的应用能够带来足够大的收益,大到超过它完全不工作或工作不稳定所带来的风险,那么过程工业会循循渐进地在某些应用上应用这些技术。很多用户会在一些非关键的、试验性质的应用上测试新技术。在运行成功,并且获得足够大的经济效益后,就可规划用于新工厂的建设,但是建设地点必须有供应商的服务支持。这样,新技术会逐步地用于新建工厂的建设以及重大的现代化项目,最终成为工业标准。基金会总线(FF)的发展就遵循了上述路线,其基本技术最终在1996年成为标准,在大约20年后的今天,它已经成为诸如石油冶炼、化工和医药生产等连续流体过程工业新建工厂和现代化改造时所使用的标准。
[嵌入式]
工业以太网协议结构_工业以太网协议种类
工业以太网协议结构 工业以太网协议结构如下: 物理层:物理层是工业以太网协议的最底层,负责传输比特流。工业以太网使用双绞线、光纤等传输介质,采用不同的物理层标准,如10BASE-T、100BASE-TX、1000BASE-T等。 数据链路层:数据链路层是工业以太网协议的第二层,负责数据的传输和检错。工业以太网使用帧格式进行数据传输,数据帧包括目的地址、源地址、类型、数据和校验等字段。 网络层:网络层是工业以太网协议的第三层,负责数据的路由和寻址。工业以太网使用IP协议进行数据的寻址和路由,IP地址标识网络中的设备。 传输层:传输层是工业以太网协议的第四层,负责数据的传输控制。工业以太网使用TCP协议和UDP
[嵌入式]