厂商竞逐智慧工厂，ADI如何凸显实力

有别于去年汽车主题扎堆，今年3月20日～22日开展的慕尼黑上海电子展上，工业成为最大看点。除了主力半导体厂商重点展位的卖力吆喝，今年的慕展还开设了智慧工厂专区，多家工业半导体领域的实力派同台竞技，作为老牌厂商，ADI也带来了几款针对工业4.0的解决方案。

ADI中国区业务发展总监王翔对与非网记者提到，“工业4.0是一个革命性的变化，这不是一个简单演进的问题，面临的挑战也很多，有各方面的挑战。”

此次展示的几款产品就针对这些挑战给出ADI的解决方案。包括：

边缘节点部分，工业4.0对工厂的要求是更灵活、更高的生产力。工厂主的需求是要灵活的配备生产线，而这样做面临的一个障碍，是工业协议之间互相不通，要打通这个协议，这是芯片厂商要解决的一个关键点。为此，ADI提供了一个解决方案能够让所有的机器说相同的语言。

工业4.0的另一个挑战，是如何知道机器设备是健康的，即对设备健康状况的监测，ADI带来了一个设备状态监控的系统方案，基于ADI的加速度计，通过超级功耗的处理器，同时结合SmartMesh的无线网络进行现场震动数据的检测。工厂可通过这个平台实时监控现场的电机，包括轴承等的震动状态，并进行无线数据传输。

双轴伺服电机驱动平台，可通过Ethernet工业以太网进行控制，支持EtherCAT协议，并实现IO同步，保证所有电机上一些IO状态的反馈、控制都可以做到高实时性

ADI应用工程师介绍，“客户可以把数据保存在服务器上或在云端做数据分析。ADI的加速度计有一个优势，跟压电传感器相比，它的体积可以做得很小，同时可以支持多轴，我们有三轴的加速度计，可以很好的支持低频的信号采集，此外它的直流信号采集效果会比较好。”同时，王帆也强调，“ADI SmartMesh无线网络的可靠性非常高，可以做到99.999的数据可靠性，这样在一些干扰环境比较强的应用现场，因为在工业的场所，数据可靠性、稳定性是很重要的。在这方面，SmartMesh有很大优势。同时它也支持多站点的自组网，客户在布置节点的过程中，布网的工作量可以大大减少。”

无线自组网方案，可靠性大于99.999%。涉及很多加密算法，防止黑客破解。同时支持到最多1万个节点，可以进行双向通讯

基于iCoupler隔离HDMI系统，实现高质量的视频信号的传输

工业4.0面临的另一个挑战是，生产自动化、数字化后，包括远程医疗，信号采集后如何实现信号完好无损的传输，因为有一点干扰，信号就会变形。针对这一问题，ADI带来了一个高带宽隔离的HDMI的方案，这套解决方案源于一些医疗设备厂商的需求。

基于PLC  DCS系统的定制方案，把传统的开关、放大和参考源全部集成到单芯片内，可为客户提供简便、快捷的开发方法，用一颗芯片代替掉传统的分离器件解决方案

“在工业领域，ADI的优势是能够精准的把现实世界转换成数字世界，这也是我们这次展览要解决的一个问题。”王翔最后强调。