我国工业机器人产业步入高速发展期 本土企业如何掘金

据国家统计局最新数据，今年1月～10月中国工业机器人产量达到10.48万台，同比增长68.9%，继续保持高速增长。多年来，中国一直是全球头号工业机器人应用市场，也是工业机器人增长最为迅速的市场之一。业内人士预计，今年中国工业机器人产量将突破12万台，规模约占全球产量的三分之一。

随着“人工智能”时代的到来，“机器换工”已经逐渐向社会各个领域不断渗透，包括工商业、医疗、教育、金融等各个方面。有业内人士指出，我国工业机器人产业当前虽然与国际有些差距，但核心零部件的关键技术正在逐步赶超，工业机器人的国产化替代正在加速。

市场需求旺盛

“以往喷涂、碰焊等岗位招工难，采用机器人后，之前需要人工碰焊的工序全部由机器完成，原来需要10至14个工人的生产线，经过技术改造后缩减至5人。”福建省三明市一家五金铸造企业负责人表示，自动化的改造虽然投入300万元，但收效还是比较明显。

随着“以机器换人”产业升级的不断推进，工业机器人的市场需求越来越旺盛。泉州是传统制造业大市，2015年制造业产值达1.3万亿元，其中，纺织鞋服、建材家居、食品饮料等传统轻工产业占六成以上。这些产业大多以劳动密集型为主，伴随劳动力的结构性短缺以及劳动力成本的急剧上升，以机器人为代表的智能装备市场需求量大大增加。

据国际机器人联盟预测，到2020年全球工业机器人的销量将比2016年大幅增长77%。在中国，由于人工费上涨，制造业一线的人手短缺情况尤其突出。此外，中国政府提出强化制造业的方针也促使企业不断加速引进工业机器人。据厦门海关统计，今年1~5月，福建省进口工业机器人的数量同比增长75%。

据了解，工业机器人主要应用在汽车整车、汽车零部件、电子电气和化工、橡胶以及塑料这几个领域产品的生产，占比约60%。厦门一家机器人制造企业负责人说，“机器换工”不仅仅意味着用机器替代人工作业，它是一个系统概念，涉及所有生产环节的变革。这家企业至今已累计制造3000多套自动化装备，企业也取得了良好的效益。

最热门的产业

“卫浴行业借此实现了转型升级，节约人力20%，提高工效6至9倍。”厦门市科技局相关负责人告诉记者，制造业是劳动密集型产业，随着我国人口红利的逐步消退，众多企业都走到了转型升级的关键节点。受益于机器人带来的红利，越来越多的企业开始技改，走“机器换工”之路。

来自厦门市经信局的数据显示，在过去的一年里，厦门仅9家获得补助资金的智造企业，便实现节约工人数约1600人，同时拉动企业投资2.79亿元，达产后新增年产值35亿元，项目利税总额4.35亿元，新增就业量约440人。

据了解，目前我国不少地方在助力企业技术改造方面已经出台了扶持政策。福建省2015年底就出台了相关计划，着力围绕促进先进产能扩产增效、推动企业智能化改造、突破提升工业强基水平等七个方面，提出了18条具体鼓励企业技术改造的资金支持措施，每年安排省级财政资金9亿元，甚至设立了“机器换工”等技改专项补助资金。

在制造业大市泉州，还将大力推广机器人应用，鼓励采购国产机器人，对纳入泉州市“数控一代”示范项目产品的机器人，按相关数额给予购置补助。

而对于机器人产业，当前，上海、安徽、广州、沈阳等 20多个省市把机器人作为重点产业进行培育、推进发展，已建成和在建的机器人产业园区超过40个，企业数量超过800个。机器人无疑成为时下最热门的产业之一。

在资本方面，借助资本市场的推动作用，有些机器人生产企业成功募资扩建生产线；有的公司兼并收购业务协同企业，布局产业链和行业前沿技术。在带动业绩、技术、规模等提高的同时，推动中国工业机器人产业快速增长。

以需求为导向

厦门市经信局装备和电子产业处处长郑伟平认为，虽然厦门智能制造发展取得了一些成绩，但仍然存在一些问题。例如：智能制造核心技术和关键设备缺乏，原始创新力不足；智能装备和产品的研制仍由少数重点行业龙头企业主导，没有形成规模效应，相关产业链尚未完善；具有国际竞争力的骨干企业较少。

我国传统机器人价格较昂贵，灵活性也较低，未能在劳动密集型的低端制造业中广泛使用。国产机器人在2016年仅占国内市场的三分之一，并且我国主要集中在汽车、机床和电子等中高端制造业行业。业内人士指出，高端产品仍依赖进口；自主创新能力整体较弱；各地产业重复建设；标准检测认证等体系仍待健全等，这些隐忧成为限制国产机器人企业分享中国机器人庞大市场蛋糕的桎梏。

从数据层面来分析，我国机器人发展总体呈现上扬之势，但现实来看却不容乐观。相关人士表示，中国工业机器人的应用还没真正进入全面爆发的时代，关键在于如何以现实、本土化的需求为导向，将相关技术从碎片化的状态融合到中国制造的具体行业或工艺上。而完善标准体系、健全检测认证、规范市场体系等成为当务之急。

总之，我国本土企业如果想要在工业机器人领域有所斩获，首先要降低采购成本，其次要逐渐褪去“加工”角色，向核心技术领域深耕，从而培育起有竞争力的技术优势。然而这条自下而上的进阶之路充满荆棘，需要政府及企业间的高效协同，以及企业要有扎根技术领域的决心与开拓创新精神，方可更好地掘金蓝海市场。