无损检测之超声波硬度计的应用领域

无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。 射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。 超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。 磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。 渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和

液奶UHT成品的无损检测，是在现代计算机识别技术与惯性动能系统相结合的基础上实现的新一代品质控制方法。作为一种具有准确、高效、无损特点的UHT成品微生物污染检测的新技术手段，其在我国乳制品行业的应用，具有积极的意义。 首先，无损检测技术的应用，能够减少以往开包检测带来的包装材料和生产费用的巨大损失。 其次，无损检测可以减轻检测成本不断增加的压力，从而可以根据质量管理的客观要求，提高品质控制环节中检测样品的采样数量，进一步提高检测样本的代表性，进而不断提高产品质量控制的科学性和可靠性。 无损检测的原理，无损检测技术的生物学基础，在于液奶UHT成品中，产生芽孢杆菌、放线菌、乳酸杆菌、乳酸链球菌、肠道产气菌、假单胞杆菌等微生物污染时

在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。 无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等 仪器 检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。 那么什么又叫超声波呢？声波频率超过人耳听觉，频率比20千赫兹高的声波叫超声波。用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得

　　红外热波无损检测技术(简称热波检测)是一门跨学科、跨应用领域的通用型实用技术，是一种创新性的无损检测技术。它的研究和应用，对提高航空、航天器，多种军、民用工业设备的安全可靠性;新材料研究，尤其是复合材料研究;石油管道、发电设备的探伤和日常维护;承重机械设备、大型建筑金属结构件的裂纹、焊接状况、锈蚀、疲劳检测等都具有重要意义。美国多家大公司(如：GE、GM、波音、福特、洛克西德、西屋等)及政府机构(如：NASA、FAA、空军、海军)等已经在广泛应用和推广该项技术。 - 　　2003年9月该项技术的应用研究也列入了我国国家863高科技发展计划，还同时获得了211工程重点学科建设经费等的支持。 　　2 热波检测原理 　　热波(