一种晶闸管自然关断点检测判断方法

最新更新时间:2012-08-02来源: 21ic关键字:晶闸管  自然关断点  检测判断 手机看文章 扫描二维码
随时随地手机看文章
    与并联逆变器相比,串联逆变器启动容易,适合于频繁启动的场合,在中频感应加热电源中有着广泛的应用。其中,半桥串联逆变器仅由上、下两个桥臂组成,每个桥臂有一个开关元件承受最高电压,与全桥串联逆变器相同,电路结构简单,驱动功率小。若半桥串联逆变器采用晶闸管为开关元件,通常需采用关断电路控制晶闸管的关断。然而半桥串联逆变器工作在谐振状态时,逆变电流以正弦波形式变化,当逆变电流减小到零时,晶闸管能够实现自然关断,不仅省去晶闸管关断电路,简化了控制电路,开关损耗也达到最小。
    本文研究一种过零点和峰值的双要素检测方法,对半桥串联谐振逆变电路负载电流的过零点和峰值(波峰或波谷)进行检测,通过对电流过零点的检测以及峰值时间的检测来判断导通晶闸管是否关断,达到去除过零点检测电路在零点处的波动干扰,准确判断晶闸管的自然关断点时间的目的。这样就可以避免导通晶闸管自然关断前触发导通桥臂另一端的晶闸管,避免了晶闸管的直通现象,使逆变器工作在谐振状态。

1 半桥串联谐振逆变器工作原理
    半桥串联谐振逆变电路工作原理如图1所示。图中L为逆变器的等效谐振电感,谐振电容C1=C2=C,R为等效电阻。当触发导通晶闸管SCR1时,直流电源通过SCR1、负载电阻R、谐振电感L对电容C2充电,同时C1通过L,R放电。电容C2上电压逐渐增加,电流也将逐渐增加,而且是按照一个衰减正弦波的上升部分增加。当C2的充电电压充电到最大值E后,流过SCR1的电流逐渐减小为零,SCR1自然关断,其等效电路如图2(a)所示。逆变电流变化趋势形成一个正弦波的正半周,其波形如图3中iSCR1所示。由于此时C1的振荡电压充电到负峰值,所以SCR1承受负压值,负压峰值近似为C1上的负压峰值电压。


    在SCR1自然关断后,可以触发SCR2导通,其电容C1与C2充放电正好相反,工作过程分析与SCR1导通时类似,等效电路如图2(b)所示,逆变电流变化趋势形成一个正弦波的负半周,其波形如图3中iSCR2所示。C1与C2交替振荡的结果输出类似正弦波的电压。


    SCR1半桥串联谐振逆变回路负载为欠阻尼状态,电路处于谐振状态,半桥串联谐振逆变回路中晶闸管工作在自然换向状态时的波形图如图3所示。在SCR1导通时,通过SCR1流向负载的电流波形为iSCR1,假设SCR1导通时负载电压为正,随着C1不断的放电,电流iSCR1不断增大,电流iSCR1在最大值时,由放电回路电流的频率特性可知,负载回路工作在谐振频率f0。C1放电完毕后,在t1时刻,电流iSCR1为零,SCR1自然关断。SCR1自然关断后,发送一个触发脉冲,在t2时刻导通SCR2,流过SCR2的电流iSCR2同iSCR1一样,从零一直减小到负的最大值,在负的最大值时刻负载回路工作在谐振频率f0。C2放电结束后,电流iSCR2减小到零,SCR2在t3时刻自然关断,完成一个周期。下一周期SCR1在t4时刻导通,循环以上过程。

2 过零点检测和峰值检测原理
    由半桥串联谐振逆变器工作原理可以知道,负载电流达到最大值时,电压uR达到峰值时,此时负载回路达到谐振状态。将负载电流波形信号通过电流传感器转变为电压信号,输入到过零点检测电路与峰值检测电路,检测每一个过零点和峰值,发送信号到微处理器,从而得到每一次达到峰值和过零点的时刻,根据过零点时刻与峰值时刻的关系,准确判断晶闸管的自然关断点,控制晶闸管触发脉冲的发送。


    过零点检测电路简化原理图如图4所示,该电路实际是一个倒向放大器,电容C4用作正补偿以增加检测速度。当输出为负时,二极管D5导通,输出为正时,稳压二极管D7和二极管D6导通。负载电流信号通过电流传感器转变为一个电压信号后,输入到过零点检测电路,当信号波形在正半周时,过零检测电路Vo2输出为高电平,当信号经过零点处于负半周时,Vo2输出为低电平。在负载电流过零点处,Vo2的电平发生跳变,当负载电流波形由正到负经过零点时,Vo2输出变化是一个负跳变脉冲,当负载电流由负到正经过零点时,Vo2输出变化是一个正跳变脉冲。


    峰值检测电路原理图如图5所示,它由两个运算放大器和两个晶体管构成。运算放大器U1A用来比较输入和输出信号,如果输入信号Vi大于输出信号Vo1,电容C3通过晶体管Q2通路充电,只有当输出信号和输入信号相等时充电才会停止,并且保持这个值。开关S是一个复位开关,当S接通Q2的发射极时,电路跟踪检测到波峰值;当S接通Q1的发射极时,电路跟踪检测到波谷值。
    峰值检测电路中开关S有一个开关控制电路,由组合逻辑电路构成。当Vo1输出波峰信号时,开关控制电路接收到高电平信号,控制开关接通波谷检测端;当Vo1输出波谷信号时,开关控制电路接收到低电平信号,控制开关接通波峰检测端。采用这种开关控制方式可以减少信号的延迟时间,快速实现波峰与波谷检测的切换。过零点检测电路与峰值检测电路输出脉冲信号图如图6所示,启动过零点检测电路与峰值检测电路时,发送一个信号到微控制器,计时器开始计时,此时过零点时间tp=0,负载电流由零逐渐增大,当检测到波峰值时,Vo1输出信号为正的宽脉冲,在脉冲上升沿读取微控制器计时器的值tmax,tmax-tp=T/4,其中T为周期。过零点检测电路检测负载电流过零点,Vo2输出为负的窄脉冲,此时读计时器得到一个过零点时间tn,若tn-tmax≥tmax-tp,则说明负载电流经过零点,晶闸管SCR1已经自然关断,微控制器可以发送晶闸管触发脉冲,触发另一只晶闸管导通。


    峰值检测电路检测到波谷值时,Vo1输出信号为负的宽脉冲,在脉冲下降沿时读取微控制器计时器的值tmin,同样tmin-tn=T/4,过零点检测电路检测负载电流过零点,Vo2输出为负的窄脉冲,此时读计时器得到一个过零点时间tp,若tp-tmin≥tmin-tn,则说明负载电流经过零点,晶闸管SCR2已经自然关断。利用峰值检测与过零点检测两个重要因素判断晶闸管的自然关断时间点,两只晶闸管轮流导通,工作在自然换向状态,使开关损耗减小为零。

3 判断晶闸管自然关断时间点实验结果
    对电流过零点检测与峰值检测的双要素检测方法进行仿真实验,得出其结果如图7所示。


    从图7(a)可以看出,负载电流波形为正时,过零点检测电路的输出Vo2为高电平,负载电流波形为负时,过零点检测电路的输出Vo2为低电平。负载电流由正变负时,Vo2输出产生一个正向脉冲;负载电流由负变正时,Vo2输出产生一个负脉冲。
    从图7(b)可以看出,峰值检测电路首先对波峰值进行跟踪检测,检测到输入信号的波峰值后,逻辑组合电路得到一个高电平信号,控制开关S接通波谷值检测端,峰值检测电路开始对波谷值进行跟踪检测,检测到波谷值后,逻辑组合电路得到一个低电平信号,控制开关S接通波峰值检测端。逻辑组合电路在检测到峰值后,在下一个峰值到达之前实现对开关S的控制,使峰值检测电路可以检测到下一个峰值。
    过零点与峰值检测方法根据检测到过零点与峰值时间点的关系,准确判断晶闸管自然关断点,从而使晶闸管轮流导通的频率随着负载谐振频率的变化而变化,使晶闸管工作在自然换向状态,在实际电路中证明了该方法检测效果较好。

4 结语
    过零点检测电路在检测过零点时,由于关断延时时间的限制,在晶闸管未彻底关断时,容易产生误差信号,过零点检测此时不稳定。为防止晶闸管提前触发,采用峰值检测电路辅助检测,根据零点与峰值两个重要因素的时间点关系,去除过零点检测电路在过零点处的干扰,准确判断出品闸管的自然管断点,从而确保半桥串联谐振逆变器中晶闸管工作在自然换向状态,防止发生直通现象。这种晶闸管自然管断点的判断方法也可以拓展到全桥串联以及并联逆变电路中,在感应加热电源的应用领域具有重要的意义。

关键字:晶闸管  自然关断点  检测判断 编辑:探路者 引用地址:一种晶闸管自然关断点检测判断方法

上一篇:提升电源转换效率的自定时电压检测同步MOSFET控制方案
下一篇:高压、大电流控制器实现多种拓扑 mW 至 kW 电池充电

推荐阅读最新更新时间:2023-10-17 15:00

基于AT89C2051单片机的晶闸管触发电路的设计与实现
自晶闸管被用作开关元件以来,其触发电路经过了晶闸管分离元件阶段和集成电路阶段后进入了单片机嵌入阶段。使用以单片机为核心的触发电路虽然避免了前两个阶段元件多、故障率高和低智能化的缺点,但可靠性、迅速性和抗干扰性还存在诸多不足。 本设计详细介绍了一种基于AT89C2051单片机的晶闸管触发电路,具有高集成度、智能化、体积小、安全、迅速、可靠稳定等优点,今后必将被广泛应用。文中以晶闸管投切电容器为例来详细说明触发电路的工作原理。 1 触发电路的硬件设计 硬件电路以ATMEL公司的AT89C2051单片机为核心,包括晶闸管过零检测电路、控制器投切命令电路、脉冲隔离放大电路等几部分组成,硬件框图如图1所示。 1.1 AT89C2
[单片机]
基于AT89C2051单片机的<font color='red'>晶闸管</font>触发电路的设计与实现
怎样测量晶闸管的好坏_万用表如何测量晶闸管的好坏
  一、什么是晶闸管   晶闸管(Thyristor)是一种开关元件,能在高电压、大电流条件下工作,并且其工作过程可以控制、被广泛应用于可控整流、交流调压、无触点电子开关、逆变及变频等电子电路中,是典型的小电流控制大电流的设备。1957年,美国通用电器公司开发出世界上第一个晶闸管产品,并于1958年使其商业化。   晶闸管导通条件为:加正向电压且门极有触发电流;其派生器件有:快速晶闸管,双向晶闸管,逆导晶闸管,光控晶闸管等。它是一种大功率开关型半导体器件,在电路中用文字符号为“V”、“VT”表示(旧标准中用字母“SCR”表示)。   二、晶闸管结构   它是由一个P-N-P-N四层 (4 layers) 半导体构成的,中间
[测试测量]
怎样测量<font color='red'>晶闸管</font>的好坏_万用表如何测量<font color='red'>晶闸管</font>的好坏
基于TSC/TCR式消弧线圈的晶闸管控制电路的设计方案
0 引言   单相接地故障是电力系统最常见的故障。中性点不接地电网发生单相接地故障时,可带故障运行2 小时。但是如果电网中的对地电容电流较大(如电缆线路),就会在接地点形成较大电弧,对电力系统的安全运行造成威胁。应用消弧线圈能够可靠熄灭电弧。本文提出的基于TSC/TCR 式消弧线圈的晶闸管控制电路的设计方案,通过实验电路测试, 效果理想,证实了该方案的可行性。   1 TSC/TCR 式消弧线圈的结构及工作过程   TSC 与TCR 电路通过改变消弧线圈二次侧的感抗值,进而改变消弧线圈在系统中的电感值,以补偿电网的容性电流。   TSC(Thyristor Switched capacitor ) 即晶闸管
[模拟电子]
基于TSC/TCR式消弧线圈的<font color='red'>晶闸管</font>控制电路的设计方案
电机的好坏的检测判断方法
一、如果检测交流三相电机的好坏   1、摇表摇,500V的摇表即可,摇三个接线柱上的线对电机外壳的绝缘阻值,应该在0.5M欧以上就说明没有对地短路(烟台电机维修)。   2、万用表测:测A/B/C三相间的阻值,是否相等,应该是差不多,差的太多也能转,但是用不长了,记住电机越大,阻值越小!但是不能三相都为0欧,除非你是特别大,如50KW以上的电机!记住如果是调速电机的6个端子阻值可不一样哟!   3、检查轴承、风扇,一般缠电机就让全换了!因为有时候轴承抱死也会烧电机的哟!   4、电机的空载电流一般为额定电流的10%~50%,有时电机空转电流还为零哟!   5、电机额定电流运行时,是满负荷运行,输出功率基本为100%。运行电流小,说
[测试测量]
采用晶闸管和限流电阻组成的软启动电路以及采用继电器和限流电阻
下图是采用晶闸管V和限流 电阻 R1组成的防浪涌电流 电路 。在 电源 接通瞬间,输入电压经整流桥(D1~D4)和限流 电阻 R1对 电容 器C 充电 ,限制浪涌电流。当 电容 器 C 充电 到约80%额定电压时,逆变器正常工作。经主变压器辅助绕组产生晶闸管的触发信号,使晶闸管导通并短路限流电阻R1, 开关 电源 处于正常运行状态。 图1采用晶闸管和限流电阻组成的软启动电路 采用继 电器 和限流电阻构成的软启动电路 图2是采用 继电器 K1和限流电阻R1构成 的防浪涌电流电路。电源接通瞬间,输入电压经整流(D1~D4)和限流电阻R1对滤波电容器C1充电,防止接通瞬间的浪涌电流,同时辅助电源Vcc经电阻 R
[电源管理]
采用晶闸管扩展的正极性稳压器电路图
采用晶闸管扩展的正极性稳压器电路图 图 采用晶闸管扩展的正极性稳压器电路图
[电源管理]
采用<font color='red'>晶闸管</font>扩展的正极性稳压器电路图
柳晶单片机双向晶闸管接口MDK160
用单片机控制工频交流电,最方便的是采用双向晶闸管MDK160A。为避免晶闸管导通瞬间产生的冲击电流带来的干扰和对电源的影响,MDK160A可以采用过零触发的方式。 过零触发双向晶闸管触发电路 柳晶整流器专业致力于双向可控硅、光伏防反二极管、MDK160A1600V的生产及研发,大家可到官方网站免费咨询、免费获取样品、免费获取目录本、免费获取精美礼品、免费获取光盘和技术资料。
[单片机]
柳晶单片机双向<font color='red'>晶闸管</font>接口MDK160
基于80C196KC微控制器的晶闸管整流装置数字控制器的设计
0 引 言   冶金、化工、电力行业中广泛采用了晶闸管可控整流装置。在这些装置中通过控制晶闸管的导通角来改变电压或电流,并实现稳流控制。这类装置大多采用模拟装置来实现触发和稳流,其硬件电路复杂,调试困难,不适应现代迅速发展并大量采用的集散型控制系统(简称DCS)的需要。我国现有的数字触发装置大多采用51系列单片机构成,由于受51系列单片机的运行速度和性能的限制,无法将三相同步信号都检测出来,运算速度也不够快,因此,控制精度和实时性均不理想,同内还没有性能很可靠的产品。本文介绍的数字触发装置采用先进的微控制器80C196KC构成。80C196KC运行速度快(比51系列产品快近十倍),而且它的一些功能对于构成数字触发装置非常实用。
[工业控制]
小广播
最新电源管理文章
电子工程世界版权所有 京B2-20211791 京ICP备10001474号-1 电信业务审批[2006]字第258号函 京公网安备 11010802033920号 Copyright © 2005-2024 EEWORLD.com.cn, Inc. All rights reserved