随着变频器使用的普及,越来越多的用户在日常工作中会遇到变频器报警跳闸的故障情况,为了帮助客户更好地使用变频器,减少设备停机时间,我们总结了如下变频器常见故障及其排除对策。
一. 过电流
原因:变频器的输出电流超过过电流检测值(约为额定电流的200%)。
解决办法: 检查输入三相电源是否出现缺相或不平衡
检查电机接线端子(U、V、W)电路之间有无相间短路或对地短路
检查电机电缆(包括相序)
检查编码器电缆(包括相序)
检查电机功率是否匹配
检查在电机电缆上是否含有功率因数校正电容或浪涌吸收装置
检查变频器输出侧安装的电磁开关是否误动作
检查变频器的加速时间
检查变频器的参数设定(电机相关参数)
二. 过载
原因:变频器的输出电流超过电机或变频器的额定负载能力(约为额定值的160%)。
解决办法: 检查负载是否过重
检查变频器输出三相是否平衡
检查在电机电缆上是否含有功率因数校正电容或浪涌吸收装置
检查变频器输出侧安装的电磁开关是否误动作
检查变频器的加速时间
检查变频器的参数设定(电机相关参数)
三. 过电压
原因:变频器的中间电路直流电压高于过电压的极限值。
解决办法: 检查电源电压是否在规定范围内?
检查变频器的减速时间是否设置过短,如过短,延长减速时间。
是否正确使用制动单元?
降低负载惯量或放大变频器容量
四. 欠电压
原因:变频器的中间电路直流电压低于欠电压的极限值。
解决办法: 检查电源是否存在停电、瞬间停电、主电路器件故障、接触不良等
检查电源电压是否在规定范围内
检查供电变压器容量是否合适
检查系统中是否存在大启动电流的负载
五. 接地故障
原因:变频器输出侧的接地电流,超出变频器的整定值。
解决办法: 检查电机的对地绝缘
检查电机电缆的对地绝缘
六. 输入电源缺相
原因:变频器直流环节电压波动太大输入电源缺相或。
解决办法: 检查变频器的供电电压,是否缺相?
检查输入三相电源电压不平衡度是否超过4%?
检查负载波动是否太大
检查变频器的三相输入电流是否平衡,如果三相电压平衡但电流不平衡则为变频器故障,请与厂家联系
七. 输出缺相
原因:变频器检测输出某相无输出电流,而另两相有电流。
解决办法: 检查电机
检查变频器和电机之间的接线
检查变频器三相输出电压是否平衡
八. 过热故障
原因:变频器的散热器温度,超出变频器的整定值。
解决办法: 检查环境温度是否超过标准
检查变频器的散热风机工作是否正常,散热风道有无堵塞
检查变频器散热器的温度显示值
九. 变频器内部故障
原因:变频器内部自检报电子元器件损坏。
解决办法: 断电再上电,看故障能否复位
关键字:变频器
编辑:探路者 引用地址:解决变频器常见九大故障
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变频器电路结构及基本电路分析
对于变频器电路结构主要由整流电路、限流电路、滤波电路、制动电路、逆变电路和检测取样电路部分组成。
1)驱动电路
驱动电路是将主控电路中CPU产生的六个PWM信号,经光电隔离和放大后,作为逆变电路的换流器件(逆变模块)提供驱动信号。
对驱动电路的各种要求,因换流器件的不同而异。同时,一些开发商开发了许多适宜各种换流器件的专用驱动模块。有些品牌、型号的变频器直接采用专用驱动模块。但是,大部分的变频器采用驱动电路。从修理的角度考虑,这里介绍较典型的驱动电路。图1是较常见的驱动电路(驱动电路电源见图2)。驱动电路由隔离放大电路、驱动放大电路和驱动电路电源组成。三个上桥臂驱动电路是三个独立驱动电源电路,
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高压同步电机全数字化矢量控制变频器
1 引言
电力电子技术的主要任务为实现电能的转换,它的主要研究目标是节能,努力挖掘一切潜在的提高效率的途径,来节省有限的能源,保护人类生存的环境。功率变换技术正是实现这一目标的重要手段,所以它始终是电力电子学的核心技术。经过三十多年,特别是近十多年的发展,功率变换技术已比较成熟,近年来的发展动向主要集中在软开关、高压、大功率和低压、大电流变换技术方面。
近年来交流异步电机的调速应用得到较快的发展,与交流异步电机相比较,同步电机有着先天的优势,异步电动机由于励磁的需要,必须从电源吸取滞后的无功电流,空载时功率因数很低。而同步电动机则可通过调节转子的直流励磁电流,改变输入功率因数,可以滞后,也可以超前。当cosθ=1时,
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基于FPGA和DSP的高压变频器中性点偏移技术的算法实现
0 引言
在高压变频器正常运行过程中,如果功率单元出现故障,一般的实现方法是将此故障功率单元旁通,同时让其它两相相应的功率单元也同时旁通,这样使变频器A、B、C 三相输出相电压相等,从而保证线电压相等,使电机的三相电流平衡。但是在旁通过程中,由于同时旁通掉3个功率单元,所以电流冲击较大,可能造成系统过流停机。并且在旁通后高压变频器的输出功率降低较多,因此使电机输出功率减小。
1 中性点偏移技术原理分析
目前国内生产的高压变频器大多采用功率单元串联叠加多电平,VVVF控制方式。其拓扑结构如图1 所示。A、B、C三相各6 个功率单元,每个功率单元输出电压为577 V,相电压UAO=UBO=UCO
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基于FPGA的宽带数字接收机变带宽数字下变频器
变带宽数字下变频器(VB-DDC)可以对多种带宽的输入信号进行处理,因此在雷达、通信、电子侦察等领域有广泛应用。商用数字下变频器,如Intersil公司单通道DDC HSP50214B,虽然可以实现处理带宽可变,但是其最高输入数据采样率只有65 MHz ,而且由于其采用多级级联积分梳状滤波器(CIC)的传统下变频结构,处理带宽不超过1 MHz,不适合作为宽带数字接收机的数字下变频器。基于多相滤波结构的宽带DDC可以处理宽带信号,但是处理带宽一般固定,而且当需要处理信号的带宽很窄时,因为抽取因子变大,所需乘法器数目增多,因乘法器的工作频率降低,所以其资源利用率很低。
本文基于Altera公司的Stratix II EP
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现场总线在高级广告布生产线的应用
一. 引言 PROFIBUS现场总线是一种国际化、开放式异步通讯标准,于1996年被批准为国际标准。PROFIBUS已经广泛应用于制造业自动化、流程工业自动化等。它由三个部分:PROFIBUS-DP、PROFIBUS-FMS、PROFIBUS-PA。PROFIBUS-DP是一种高速低成本通讯,主要应用于现场设备级传输介质为屏蔽双绞线(EIA RS485),波特率从9600bps到12Mbps。艾默生公司的TDS-PA01总线适配器是PROFIBUS的兼容产品。TD3000系列变频器是高性能矢量型变频器,通过TDS-PA01总线适配器可方便地连接到PROFIBUS总线上①,组成PROFIBUS工业现场总线控制系统。 二.
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变频器在吹膜机收卷上的应用
一、引言 吹膜机是一种将塑料粒子加热融化并吹成薄膜的设备,主要由吹膜和收卷两部分组成。其中收卷部分的作用是将吹制出的薄膜卷取成卷,并使成卷的薄膜平整无皱纹, 卷边整齐, 卷轴上的薄膜要松紧适中,以防止薄膜拉伸变形,保证质量,因此收卷时必须采用恒张力控制。目前行业内主要使用力矩电机来实现上述控制,但在使用过程中存在着需手动调节,操作不方便,长时间运行时力矩电机发热较高,其控制器较易损坏,可靠性不高的缺点。本文拟结合四方V560变频器,介绍一种针对吹膜机收卷的恒张力控制系统,在保证收卷工艺的同时可显著提高设备的操作简易性和可靠性。 二、吹膜机收卷工艺介绍 1. 在整个收卷过程中都必须保持恒定的张力,且无需人工调节; 2. 空卷启
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变频器在高温下的注意事项
1、认真监视并记录变频器人机界面上的各显示参数,发现异常应即时反映。
2、认真监视并记录变频室的环境温度,环境温度应在-5℃~40℃之间。移相变压器的温升不能超过130℃。
3、夏季温度较高时,应加强变频器安装场地的通风散热。确保周围空气中不含有过量的尘埃,酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体。
4、夏季是多雨季节,应防止雨水进入变频器内部(例如雨水顺风道出风口进入)。
5、变频器柜门上的过滤网通常每周应清扫一次;如工作环境灰尘较多,清扫间隔还应根据实际情况缩短。
6、变频器正常运行中,一张标准厚度的A4纸应能牢固的吸附在柜门进风口过滤网上。
7、变频室必须保持干净整洁,应根据现场实际情况随
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10kv变频器电路
对于10kv变频器,移相变压器二次侧电压1900v,功率单元直流侧电压2700v,每相3个功率单元串联,功率部分只需9个功率单元。移相变压器共9个副边绕组。
这样,每个功率单元输出的最高电压为1900v,3个功率单元串联就能够输出5700v,正好对应于10kv系统的相电压。
在要求高可靠性的场合,每相也可以串联4个igct功率单元。
对4500v/4000a的igct而言,其长期工作电流有效值可达1500a。所以,变频器的容量为
s=1.732×10000×1500 =26000kva
考虑到电机的功率因数,此种变频器可以轻松驱动22000kw的电机。
[模拟电子]