一,概述
21世纪的到来,特别是近年来自动控制技术和计算机技术的迅速发展,使得高科技正在由智能大厦走向智能住宅小区,目前“智能化”已经成为发展商开发建设住宅小区不可或缺的重要内容和卖点。建设部住宅产业化和设计司制定了《全国住宅小区智能化系统示范工程建设要点与技术导则》。导则对智能化系统的功能做了明确的规定,对智能化住宅的总体要求是:高度的安全性;舒适的生活环境;便利的通讯方式;综合的信息服务;家庭智能化系统。对于住宅小区的类型、居住对象、建设标准的不同,根据功能要求、技术含量、经济合理等综合因素,可分为一星级(普及型)、二星级(提高型)、三星级(超前型)三种类型。普及型智能化小区定义为应用现代信息技术,达到以下功能要求:
住宅小区有计算机自动管理中心;
水、电、气、热等自动计量计费,实行安全防范系统自动化监控管理;
住宅的火警、有害气体泄漏等的自动报警;
住宅紧急呼叫系统;
对住宅的关键设备、设施实行集中管理,对其运行状态实行远程监控。
根据本报社宿舍小区的特点和管理要求,我们对宿舍区的智能化功能采取了分步实施的办法,首先实现对水的自动计量,待条件成熟后逐步对电、气进行自动计量,进而实现住宅紧急呼叫系统及对关键设备的自动化监控管理等功能。基于这样的要求,我们在选用小区智能化系统时必须考虑系统的使用性及可扩展性。目前有不少技术方案,其中应用最多的是使用单片计算机自行开发软件,安装于住宅公共部位,与管理中心主机用专用线相连接。此种方案虽然成本底,但系统软件不成熟、可靠性较差且今后扩展功能不易。可编程控制器具有可靠性好(平均无故障工作时间在10万小时以上),编程容易,指令运行速度快扩展功能容易等优点,并能提供开放式的现场总线,非常适合住宅小区智能化系统高可靠性的要求。我们采用三菱CC-LINK 现场总线网络成功地在浙江日报竹竿巷住宅小区和凤起路住宅小区智能化系统中,已成功实现对水表自动抄表功能,获得了很好的效果,该系统可以随时容易地扩充监控点数,实现智能化住宅的其他功能。
二,系统硬件构成和原理:
(一) CC-Link简介
CC-Link是CONTROL&COMMUNICATION LINK的简称,它通过通讯网络,提供156KBPS至10MBPS的通讯速率(视系统通讯距离而定),最大通讯距离可达1200M(156KBPS速率)。CC-Link网络上可挂的各种模块(包括开关量I/O和模拟量I/O)以及子站控制器,每个CC-Link网的最大点数为2048,64站,可大大简化控制线路的布线。
(二) 小区自动抄表系统的构成
为保证抄表系统的精度和日后的检验,抄表系统采用了宁波水表厂生产的LXSY-20E脉冲水表作为信号源,该水表每立方水流过时发10个脉冲。住宅土建建设时预先敷设信号电缆分别由各住户的水表处引至楼道远程I/O端子箱。其中浙江日报竹竿巷住宅小区有150余住户,均为多层共14个单元,每个单元设16点远程I/O一个,整个系统设主站控制器和液晶触摸屏一个,液晶触摸屏已中文翻页方式显示所有住户当前用水量,并可显示智能化小区的其他信息。凤起路住宅小区有多层6幢12个单元,每个单元设16点远程I/O
一个,高层2幢共158户住户,分别设32点远程I/O三个,其余配置相同。[page]
(三) 整个系统的框图如图:
三、系统软件部分
由于自动抄表系统中点数较多,为提高编程的效率,详细制定PLC内部元件的用途很重要,在本系统的部分软元件分配表如下:
其中运行累计时间用32位保存在电池保持的寄存器中。
根据软元件分配表,可容易地编制PLC程序。
四,系统的可扩展功能
(1) 住宅紧急呼叫功能。
在智能化住宅内安装紧急呼叫按钮,当防子发生火灾、匪盗或急病时启动紧急呼叫按钮,即可即时在小区管理中心操作屏上显示需要救援的住户地址,及时得到求助。
(2) 设备的远程监控功能。
在小区的关键设备如配电站、泵站、水池和电梯等按安装要求监控的有关变量的传感器;提供设备状态的无源接点信号,可在小区管理中心操作屏实时显示被监控设备的运行情况,以便及时维修保养
(3) 安全防范功能。
在小区周围安装红外探测器,在各种需要安全防范的位置设置报警探测器,只需提供开关接点即可接入系统。
总之这是一套实用的符合我国现阶段国情的小区智能化系统,系统投入使用以来证明其稳定可靠。该系统还可进一步实现与城市区域联网、互通信息、费用自动结算等功能,具有一定的推广价值。
关键字:现场总线 CC-Link 远程抄表
引用地址:
现场总线CC-Link在智能小区远程抄表和管理系统中的应用
推荐阅读最新更新时间:2024-05-02 22:14
现场总线在焦炉自动配煤系统中的应用
一、引 言
在焦化厂配煤炼焦生产工艺过程中,需要将各种不同的精煤如:肥煤、气煤、瘦煤、焦煤、贫煤等以适当比例配合成混合煤称之为自动配煤,它是整个焦化生产的一个重要环节,对生产高质量的焦炭、合理利用煤炭资源及生产成本控制具有重大意义。它可确保钢厂生产所需优质铁水对焦炭低硫高强度的要求,实现大型、高效、环保、节能的清洁生产目标。为使焦炉煤料的配比更加准确及系统可靠,实现自动配煤装置智能化、数字化、网络化,向企业级实时数据库和管理数据库提供准确的数据来源,为此在反复比较了多套当今市场流行的自动化方案基础上,最后选择西门子SIMATIC自动化产品的解决方案。
二、系统工艺要求
1. 工艺概述
每个储煤槽中的单种
[嵌入式]
CAN中采集模块研究
1. 引言 脉冲电表是目前电力系统用户侧较为常见的一种电子电量表计。对于远程电子抄表系统,要实现对脉冲表输出脉冲的可靠、精确计量。本文研究探讨了对于脉冲表可靠脉冲捕捉、脉冲计量,特别研究了脉冲电表信号输出线路的断线报警、掉电数据存储等关键问题,并对区域脉冲表群抄表需要的现场总线进行了研究,提出用CAN总线为数据通信的脉冲电表群的模块化解决方案。 2. 脉冲采集模块设计 CH1脉冲采集的主要任务是对CH2 CH3脉冲电表输出脉冲的实时、准确计数,CH4是所有电量统计的基础。脉冲采集模块CH5的好坏直接影响整个系统的可靠性和CH6准确性,因此在整个抄表系统中占据着CH7重要的地位。 2.1 脉冲采集板的结构 采集板的具体结构
[测试测量]
基于CC-Link网络的PLC器件实现石膏板生产系统的设计
1、 引言 随着通信技术和控制技术的发展,以及工业现场总线的普及。在纸面石膏板生产企业,逐渐淘汰了以往的模拟量调速,取而代之的是更为先进的现场总线控制技术。现场总线控制依靠网络技术传输数据。比传统的模拟量调速传输速度块,稳定可靠,精度高。 2、 石膏板同步系统 同步系统控制在石膏板的生产过程中是重要的控制系统, 控制设备分散,它是由1#凝固皮带、2#凝固皮带、输送机、切断机、切断后加速1、切断后加速2、和干燥机等设备组成。如图1所示。设备间一致的同步速度可以保证连续稳定的生产出合格的石膏板,否则将导致纵鼻,起包,拉断等严重的后果,尤其是在高速的生产线中,精确的同步速度能保证稳定生产。系统必须保持严格的同步速度, 即要求按照特定
[嵌入式]
现场总线的监控系统的理论与实践
一、问题的提出 仪电一体化火电厂监控系统是集火电厂生产工艺自动控制、工艺运行操作监视、电气设备运行操作监视等监控系统于一体的多功能、大容量、高性能的一体化综合自动化解决方案。统一在同一平台下的各级系统通过网络畅通的地互联并各取所需,带来的效益不仅在于原有数据孤岛的消失,避免了测点的重复建设,还在于火电厂整体自动化水平的提高,更利于大型机组的建设、运行及维护。
火电厂电气微机监控系统(ECS)的功能是:实现对火电厂内电气设备的运行状况的监视;实现对火电厂内电气配送电方式的改变;实现对火电厂内电气设备运行中出现的异常状况的处理。以上功能自火电厂出现到今未天基本未发生实质性变化,仅在监控对象的数量,、信息量的类型上,、系统
[嵌入式]
电厂架构及现场总线控制系统设计
目前,我国火电厂厂级和机组(车间)级已实现了数字化,但现场控制设备级大部分尚未实现数字化,这已成为现场总线技术需要解决的难题。建设数字化电厂的目的是使发电厂在整个服役期经济效益最大化。数字化电厂结构模型可划分为 3 层(直接控制层、管控一体化层、管理决策层)和 2 个支持系统(数据库支持系统和计算机网络支持系统),它们分别交叉和纳人在 DCS (包括 FCS )、电站仿真系统 ( SIMU )、火电厂厂级监控信息系统(SIS)、管理信息系统( MIS )及决策支持系统( DSS )中。 一、数字化电厂的基础条件
(1) MIS 是建设数字化电厂的关键系统,主要为全厂运营、生产和管理服务,完成设备和维修管理、生产经营管
[嵌入式]
现场总线与虚拟仪表技术相融合的发展
引 言 工业生产的过程测控技术由分离设备向共享设备发展;自动化技术由模拟仪表向智能化仪表发展;计算机网络技术向现场延伸。同时经历了五个发展阶段:人 工控 制阶段、模拟仪表控制系统阶段、计算机集中式数字控制系统阶段、集散式控制系统阶段和 现场总线 控制系统阶段。集散式控制系统(distributed control system , DCS )是目前普遍使用的一种控制结构 ,它按照多级计算机分布控制系统的设计思想 ,采用功能分层方法 ,信息一方面自下而上逐渐集中 ,同时它又自上而下逐渐分散 ,构成了系统的基本结构 ,分散控制为其最主要的特征;系统中信息的传递主要依赖于 4~20 mA 的模拟信号 ,采用点对点的通信
[嵌入式]
集成WSN、载波通信和多种现场总线的网关设计
0 引言 无线传感器网络作为一项新兴的技术,多用在用于军事、环境监测和预报、健康护理、智能家居、智能楼宇、城市交通、仓库管理,农林业监控等领域,传感器节点部署于监测区域中,负责监测区域内的信息采集,其中部分传感器节点具有路由功能,通过无线组网方式构成网络,将采集到的数据以自组多跳的网络方式传送到用户终端;电力线载波通信网络方兴未艾,电力线载波多用在如远程抄表等直接与电力线有接触的设备中,与采用现场总线的传统传感器网络相比,电力线载波通信网络直接通过电力线进行数据传输,设备部署方便,因为采用有线通信,通信可靠性较高。 目前这两个网络的大部分研究还集中在自身网络上,较少研究它与其他网络的互联和集成问题。已有的控制网络(如现场总线、工
[单片机]
Profibus现场总线的网络结构
一个典型的工厂自动化系统应该是三级网络结构。基于现场总线Profibus-DP/PA控制系统位于工厂自动化系统中的底层,即现场级与车间级。现场总线Profibus是面向现场级与车间级的数字化通信网络。 现场设各层:主要功能是连接现场设备,如分散式I/O、传感器、驱动器、执行机构、开关设备等,完成现场设备控制及设备间连锁控制。主站(PLC、PC机或其他控制器)负责总线通信管理及所有从站的通信。总线上所有设备生产工艺控制程序存储在主站中,并由主站执行。 车间监控层:车间级监控用来完成车间主生产设各之间的连接,如一个车间3条生产线主控制器之间的连接,完成车间级设备监控。车间级监控包括生产设备状态在线监控、设备故障报警及维
[嵌入式]