推荐阅读最新更新时间:2024-05-03 00:21
西门子S7 1214C PLC的ModbusRTU通讯实例分析
PLC程序猿Modbus是PLC应用中常用的通讯手段,轮询是在进行一个控制器连接多个从站的通讯时常用的编程手段,由于ST语言在数据处理上的优势,此方法变得更为简单。下面以西门子S7 1214C PLC的ModbusRTU通讯为例,展现ST语言下的modbus通讯和轮询。 硬件连接 要准备的硬件和软件: 1.西门子PLC 1214C; 2.通讯板CB1241; 3.USB转RS485转换器; 4.Modscan2/Modsim32电脑模拟软件模拟主/从站, 5.SPU(serial port Utility),监视通讯报文。 PLC作为主站,使用软件Modsim32模拟从站,使用两芯线(最好是带屏蔽双绞线)进行连接: 硬件连接
[嵌入式]
HOLLiAS-LEC G3小型PLC系统在木工带锯机中的应用
将HOLLiAS-LECG3小型一体化PLC应用于木工带锯机的控制,并给出了PLC端子接线图和控制系统流程图。 在木工机械中,例如木工带锯机,往往通过PLC或单片机来控制送料部分进行自动运行。由于单片机控制系统的抗干扰能力差,容易产生误动作和误数据,使操作人员判断错误,从而误操作。而PLC具备良好的抗干扰性和通用性,从而解决了这一问题。 1 木工带锯机的工作原理 用来锯切原木或成材的木工机床分为木工带锯机﹑木工圆锯机和木工框锯机等。所谓木工带锯机是环状带锯条张紧在两个锯轮上,环状带锯条由电动机通过锯轮带动,作连续切削运动。木料的进给可以采用手动,也可以采用跑车或滚筒进行自动进给。按照用途分类,带锯机可以分
[工业控制]
Lenze 9400伺服PLC在瓶灌装机上的应用
1 引言
在现代社会中,瓶灌装生产线广泛应用于食品、医药、日化等行业,灌装生产线水平的高低直接关系着产品的质量和生产的效率。随着经济的发展和科学技术的突飞猛进,特别是自动化、智能化技术的广泛应用,瓶 灌装机行业受益匪浅。目前,瓶灌装机市场需求庞大,国内外生产厂商众多,竞争极为激烈。面对竞争激烈的市场,如何降低成本,提高生产线技术水平成为众多企业的迫切需求。
为降低成本、提高技术水平,电子凸轮取代机械凸轮的使用成为一种趋势。电子凸轮的使用极大地降低了生产成本。一般来说,一种电子凸轮对应一种瓶灌装产品,对于需要灌装多种规格瓶子的生产线,需要在伺服驱动器中预置对应数目的电子凸轮曲线,但对于计划外的瓶子灌装则无能为力。Lenze
[嵌入式]
西门子PLC中断指令
中断技术在处理复杂和特殊的控制任务时是必需的,它属 PLC 的高级应用技术。中断是由设备或其他非预期的急需处理的事件引起的,它使系统暂时中断现在正在执行的程序,而转到中断服务程序去处理这些事件,处理完毕后再返回原程序执行。中断事件的发生具有随饥性,中断在可编程序控制器的实时处理、高速处理、通信和网络中非常重要。
一、中断源
(一)中断源及种类
中断源,即中断事件发出中断请求的来源。S7-200可编程序控制器具有最多可达34个中断源,每个中断源都分配一个编号用以识别,称为中断事件号。这些中断源大致分为三大类:通信中断、输入输出中断和时基中断。
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PLC的特殊功能应用
一、传统仪器设计过程回顾 现代化的自动仪器设备均具有如下几方面的性能和特点: 前端的信号检测,适时数据采集,数据处理,实现其功能的光机电一体化的自动装置,以及人机操作界面,除此之外还必须有完备的上下位机的控制程序软件包。为实现以上几个方面的性能,以高性能的微处理器为基础的嵌入式单板机就似乎成为迄今仪器设计的唯一选择。从而,在仪器具体的性能要求确定以后,单板机的软硬件设计制造工作就进入议事日程。 二、新设计方案的提出和可行性分析与单板机方案比较 所谓的新方案的概念源于个人的专业技术经历和接触不同的技术领域,笔者分别从事过精密仪器设计和工业自动化领域的工作,PLC技术,特别是国产HOLLiAS LM 系列小型
[工业控制]
PLC系统故障分析及解决方法
PLC硬件损坏或软件运行出错的概率极低,检查故障时,重点应放在PLC的外围电气元件,PLC的故障大多数是外围接口信号故障。维修时,只要PLC有部分控制的动作正常,就不用怀疑PLC的程序问题。确认运算程序有输出,而PLC的接口没有输出,则为接口电路故障。PLC系统的硬件故障多于软件故障,大多是外部信号不满足或执行元件故障引起,而不是PLC系统的问题。 可根据PLC输入、输出状态来判断故障。PLC的输入输出信号都要通过I/O通道,有些故障会在I/O接口通道上反映出来,有时通过观察I/O接口状态,就可找出故障原因。 PLC都具有自诊断功能,检查故障时可根据报警信息,查明原因并确定故障部位,也是检查和排除PLC故障的基本手段和
[嵌入式]
PLC变量哪些部分组成?
变量 变量是用于程序的,可以有不同值的变量。 根据应用范围,变量可分为以下几类: ● 局部变量: 局部变量仅适用于定义这些变量的块。 ● PLC 变量:PLC 变量适用于整个 PLC。 程序中多数指令都通过变量来操作。 为指令分配变量后,即会使用指定变量的值来执行该指令。 变量在 TIA Portal 中集中管理。 在程序编辑器中创建 PLC 变量与在 PLC 变量表中创建 PLC 变量没什么区别。 如果在程序或 HMI 画面的多个位置使用某个变量,则对该变量所作的更改会立即在所有编辑器中生效。 PLC 变量 PLC 变量由以下部分组成: ● 名称(例如,CONVEYOR_ON): 变量名称只对一个 PLC 有效,
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PLC梯形图与继电器控制原理图的主要区别
在plc的编程语言中,梯形图是最为广泛使用的语言,通过PLC的指令系统将梯形图变成PLC能接受程序,由编程器键入到PLC用户存储区去。而PLC梯形图与继电器控制原理图十分相似,主要原因是PLC梯形图的发明大致上沿用户继电器控制电路的元件符号,仅个别处有些不同。 PLC梯形图与继电器控制原理图的主要区别有以下几点: (1)组成器件不同 继电器控制线路是由许多真正的硬件继电器组成的。而PLC是由许多“软继电器”组成的,这些“继电器”实际上是存储器中的触发器,可以置“0”或置“1”。 (2)触点的数量不同 硬继电器的触点数有限,一般只有4至8对;而“软继电器”可供编程的触点数有无限对,因为触发器状态可取用任意次
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