浅谈伺服系统在数控机床控制中的作用-电子工程世界

接受数控系统发出的进给速度和位移指令信号，由伺服驱动电路作一定的转换和功率放大，经伺服驱动装置和机械传动机构，驱动工作台、主轴头架等执行部件，实现工作进给和快速运动。

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针对现有 LED 驱动电路存在电解电容限制寿命的不足，提出了一种无电解电容的 LED 驱动电路的设计方法。该方法采用Panasonic松下MIP553内置PFC可调光LED驱动电路的芯片，与外部非隔离底边斩波电路合成作为基本的电路结构，输出稳定的电流用以满足LED工作的需要。同时设计保护电路来保护负载。实验结果表明，控制器芯片能稳定工作，并且可以实现27V的恒压输出和350mA的恒流输出。 LED(发光二极管)以其节能、环保、高亮度、长寿命等诸多优点成为新一代的绿色照明光源。随着 LED 照明技术的日渐成熟，它终将用于生活的各个方面，并成为照明光源的新宠。然而，高效率、低成本、高功率因数和长寿命的驱动电源是LED灯发光品质和整

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采用可调光LED芯片对无电解电容LED<font color='red'>驱动电路</font>的设计

电液伺服系统在钢铁行业中的应用

直接驱动电液伺服系统是交流伺服技术和液压技术相结合的产物，它最主要的特点是应用交流伺服电动机而不用电液伺服阀。这种伺服系统具有电动机控制的灵活性和液压大出力的双重优点。在一般技术性能要求的伺服装置上，已经可以代替使用电液伺服阀的传统型电液伺服系统。 1．直接驱动电液伺服系统的原理及特点传统的阀控系统无法避免溢流损失造成的系统温升高、散热难、效率较低的问题；而传统的泵控系统虽然效率较高，但动态性能差。结合交流伺服电动机调速系统快速发展，其结构原理图如图1所示。直接驱动电液伺服系统是用交流伺服电动机、可双向转动的定量泵取代了电液伺服系统中的伺服阀和变量泵。交流伺服电动机驱动可双向转动的定量泵，定量泵直接驱动油缸。通过改变

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高效率高精度LED控制驱动电路设计图

　　　恒流驱动电路设计：基于PT4115的LED驱动电路如图1所示，电路可采用Atmega8单片机作控制器，设置两个输入接口，电路的输入电压可以是直流也可以是交流，采用PWM信号加至PT4115的DIM端实现LED调光，设调光按钮。　　　　图1 基于PT4115的LED驱动电路图　　降低电路功耗的改进方案　　欲减小电路反馈电阻的功耗，最直接的方法就是降低反馈电阻的阻值，在电流相同的情况下，根据电阻功耗公式可知：电阻阻值能降低多少比例，功耗亦能降低多少比例。但是，反馈电阻的阻值减小意味着反馈的电压值不足，电路将无法工作，因此需要设计一个放大电路，在减小反馈电阻阻值的同时，保证反馈的电压大小不变。本文设计的放大电路为差分

[电源管理]

高效率高精度LED<font color='red'>控制</font><font color='red'>驱动电路</font>设计图

伺服系统在石英晶体切割设备上应用

1 引言石英晶体元器件主要生产国集中在亚洲，其中中国在产值和技术水平方面占有很大优势。近年来，伴随我国经济快速发展，我国晶体产业也有了较大的发展，日本主要晶体厂商基本将其成熟产品迁到我国生产，使我国成为世界上主要的晶体生产国之一。目前，就数量而言，我国已经成为生产大国，包括外资企业在内，年产量约有几十亿只左右。随着中国加入WTO及作为世界工厂地位的确立，晶体产量的提高，晶体切割设备需求也越来越多。以前的晶体切割设备都是从日本进口。进口设备势必成本高，晶体切割设备国产化的需求越来越大。台州某公司生产的石英晶体切割设备的研发成功，为国人提供更多选择机会，可以降低生产成本，提高生产质量。 2 晶体切割设备工艺描述石英晶体切割

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采用ZXSC300系列DC-DC控制器的LED驱动电路设计

作为卤素灯低压照明的一种替换技术，LED照明日益流行。与卤素灯泡不同的是，LED没有效率低、可靠性差以及使用寿命短等题目的困扰。本文描述了一种在直流照明系统中驱动大功率LED的新方法，这种解决方案能提供95%的效率、更长的使用寿命，并能承受更高的电气和机械冲击。在图1所示的电路中，ZXSC300系列DC-DC控制器驱动以降压模式工作的外部开关。表1列出了12V电源系统的材料清单。通过增加R2的值可提供更高的系统电压，例如，要得到24V的电压仅需将R2值改为2.2kΩ，同时电容C1也须有更高的额定电压，电路基本工作原理如下：当Q1导通时，电流流过LED、电容C2和电感。当R1两真个压降达到Isense引脚的阈值电压时，Q1关

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二相步进电机驱动电路设计图

　　介绍了BYG通用系列二相步进电机最常采用的的单极性和双极性2种驱动电路的设计方案，从原理上体现了二相步进电机的控制方法，增加了步进电机驱动电路设计的灵活性。二相步进电机的单极性和双极性2种驱动电路设计都采用了一片可在线编程的单片机AT89S52作为控制器，由达林顿功率管TIP142组成的电路作为驱动器，电路结构简单，设计思路清晰。同时，比较分析了单极性和双极性这2种常用驱动电路设计方案的特点、区别及在应用中的选择方法。　　单极性驱动电路图　　双极性驱动电路图

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如何控制LED驱动电路的EMI？解读多管齐下的解决策略

如何控制LED驱动电路的EMI？解读多管齐下的防与堵和源头解决的策略稍有点岁数的工程师大概有体验，过去的收音机或电视总总是容易被周围的电子设备干扰，当开启电机或其他电子设备，正常的收音声音或电视画面会出现刺耳的噪声或画面闪动变形。事实上，这就是我们常说的电磁干扰（EMI），尽管今天的电子产品数字化确保了信号的可靠性，但实际上EMI在我们生活中无处不在，甚至更加严重，特别是无处不在的开关电源是“罪魁祸首”，例如今天广泛使用的LED照明。 LED已成为照明的首选。但在大多数应用中，仅凭LED本身还无法实现其照明的功能，必须采用合适的电源才能工作。这样的驱动器电路自然应该尽可能高效以降低能耗，LED主要使用开关电源的原因正在于

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如何<font color='red'>控制</font>LED<font color='red'>驱动电路</font>的EMI？解读多管齐下的解决策略

STM32直流电机启动(一)驱动电路的介绍

驱动电路典型的H桥驱动电路如下：要使电机旋转只需导通对角线上的两个三极管即可，如导通Q1，Q4，关闭Q2,Q4即可驱动电机正转；若想电机反向转动，即导通三极管Q2，Q3，关闭Q1,Q4。此时电路图可简化为如下所示：但当我们直接导通一个半桥上的Q1,Q3(或Q2,Q4)时，电源被短接，由于三极管电阻很小，此时流过三极管的电流很大，非常容易烧坏三极管，因此实际运用中一定不能导通同一个半桥上的三极管。但是在实际情况中，三极管导通/关闭和电路中的其它原件操作都存在一定延时的，因此不能简单的认为，只需要同时将Q1,Q4导通，Q2,Q3关闭即可驱动电机；为避免上述情况的发生，一般有如下两种方式： 1.硬件上采

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