揭秘：GMCC独立压缩技术背后的精彩故事

对于消费者而言，今年双11，可能是一个比往年双11更加令人狂欢的日子。而对于压缩机行业而言，这个双11，同样令人震惊。行业巨头GMCC发布了独立压缩技术，可使空调APF提升11.3%。该技术甫一发布，便在行业内掀起轩然大波，行业人士疑问连连：为什么压缩机这种传统行业，居然会出现如此高能效的技术?空调能效的天花板终于被捅破?搭载该技术的压缩机是否已经出货?种种疑问，或许在这篇揭秘稿中，你能得知一二。

　　2014年年末，极少有人能意识到，一年后，空调压缩机行业将黯淡收尾，产销出现大幅下滑。然而当年，GMCC市场部的工作人员却嗅到一丝异样的气息，在一年一度的调研报告中，客户的反应不同往年，而特别强调产品力。GMCC市场部当即组织内部会议，与研发部的同事一起敲定了研发高能效产品的方案。

　　找方向，定方案

　　目的很明确，提升产品能效。怎么提升却成为难题。为什么?因为压缩机行业非常传统。“压缩机效率由电机效率、机械效率和指示效率构成。但即使它们所有的效率都是90%，综合效率也只有约73%。现有手段要使现在的压缩机性能有个飞跃性的提高非常的困难!”GMCC研发工程师表示。

　　有困难，克服困难也要上，这就是GMCC研发部的工作作风。经过仔细探索，研发工程师发现，虽然推翻一切，重新研发高能效技术可能性极低，但如果使压缩机的特性适应系统，结合循环整体进行优化，则还有较大的潜力优势!

　　“事实上，关键字就是结构优化!”GMCC研发工程师回忆道。

　　确立方向后，GMCC研发部立即着手研发。经过1年以上的努力，2016年初，GMCC独立压缩技术初具雏形。

　　难关一：性能优化

　　然而此时，距离成品还有异常遥远的距离，需要通过这三道关卡，才能真正投入使用!第一关，性能优化。通常，压缩机测试评价工况分为：额定制冷、中间制冷、额定制热、中间制热、低温制热，如何优化选择独立压缩技术压缩机各工况下的最佳结构设计成为关键。“对性能的优化是非常漫长的过程，而开发一种新技术又没有案例可借鉴，只能靠自己。得益于长期以来的研发经验，我们最终根据以往压缩机的应用情况，做了较为合适的取舍。”GMCC研发工程师表示。

　　难关二：产品可靠性

　　无论怎样困难，第一关的成功跨越，给研发部的同事带来了极大地鼓舞!一鼓作气，他们冲向了第二关：可靠性!旋转式压缩机属高精度、小型动力机械，动辄10年以上的运行寿命，对压缩机特别是这款独立压缩技术压缩机的可靠性提出了更高的要求。

　　“如果产品可靠性不高，就算是再高的APF都毫无价值，没有客户会为不稳定的产品买单，” 工程师介绍道：“就如何提升独立压缩技术压缩机的可靠性，我们做过大量研究，确立了提升轴的可靠性，以及油面的可靠性为主要方向。”

　　一方面，通过合理优化结构尺寸降低轴的磨损，从而提升产品可靠性;另一方面，由于独立压缩技术压缩机的结构存在二股吸气流路，匹配有2个储液器，风险也成倍提升，任何一条流路出现匹配不佳时都将导致液击现象。为此，研发工程师们再次忙碌起来。

　　“这一次的研发困难非同以往，我们经过了太多的尝试，也经历了太多的失败。”当记者问道是否有过后悔时，这名工程师笑道：“已经确定了的目标，怎么可能放弃?”

　　凭着这股气势，工程师们终于破解了第二道关卡!成功解决轴的可靠性，防止压缩机的液击现象发生和解决了其他问题，独立压缩技术压缩机的可靠性有了保证。

　　难关三：制造

　　通过了第一关、第二关，胜利似乎近在眼前。然而有一道难关卡在面前——制造。因为独立压缩技术压缩机结构较常规双缸压缩机不同，其独特的下气缸部品与新增储液器均具有很高的制造挑战，所以产品零件的生产，以及安装成了问题。

　　零部件加工方面，GMCC与外部的供应商进行了反复的沟通、试制、调整;安装方面，GMCC内部也经过了多次的调整与磨合。

　　“从想法到规划，再到实践，最后看着压缩机由零件慢慢成型，这一切的努力，都是值得的。”在工程师的眼中，没有过程的艰辛，只有结果的欣喜。

　　创新评价方式

　　不同于一般压缩机，独立压缩技术压缩机创建了新的评价体系，包括基本性能测试方法、可靠性评价标准、电机等方面。除了上文所述的各方面，在电机选择上，也经过了一番论证，选择了性能更加优越的变频稀土电机。

独立压缩技术发布现场

　　结语：新技术发布的当天，或许没人比GMCC研发部的人更能理解其中的艰辛，也没人能比他们理解该技术发布后的喜悦。据了解，目前独立压缩技术压缩机已可量产，并已成功投入使用。从GMCC研发工程师身上，记者看到了GMCC人的认真、负责、细心、勤奋，窥一斑而知全豹，或许这也是GMCC2016年销量将破5000万台，连续10年位居行业前列，遥遥领先行业的原因。