影像测量系统测量过程及特点

　　影像测量仪是基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，具有点哪走哪自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量的功能，影像地图目标指引，全视场鹰眼放大等优异的功能。同时，基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程，可以满足清晰影像下辅助测量需要，亦可加入触点测头完成坐标测量。支持空间坐标旋转的优异软件性能，可在工件随意放置或使用夹具的情况下进行批量测量与SPC结果分类。

　　影像测量能够对平面零件的几何参数（如：长度、宽度、弧度、直/半径、角度、孔距等）进行非接触式的微米级测量。它有效地解决了人工测量偏差和一次成像范围测量精度的矛盾，测量速度是传统测量仪器的10倍及以上，大幅提高了测量效率和测量精度，消除人为误差，实现了零件精密测量的自动化和智能化。

　　影像测量仪主要应用于精密机械、五金、模具、塑胶、电子元器件、汽车零部件、粉末冶金、磁性材料、密封件、标准件、钣金等行业。

　　测量过程：

　　1）放置待测量零件于影像测量仪工作台

　　2）调入待测零件对应的CAD图形文件（测量基准）

　　3）通过摄像装置（CCD图像传感器）获取被测零件的实际几何参数

　　4）将被测量零件图与零件的CAD标准图形进行贴合比对

　　5）设置彩色工差标示，通过不同颜色代表不同的工差范围范围

　　6）显示零件的公差状态

　　7）生成检测报告

　　8）保存检测结果，完成检测任务。

　　测量范围广，被测量零件的全部几何参数均可一键获取；

　　操作简便，无需夹具定位工件，可任意摆放，只需按一键即可实现单/多个待测件测量；

　　高精度，测量精度高于其他同类测量仪器；

　　测量速度快，10倍于传统测量仪器，远远快于其它任何测量设备；

　　可输出检测报告或打印检测报表；

　　替代人工测量，消除人为误差，提供工作效率。

　　适应各种现场加工环境，可以在车间现场正常运行，测量精度不受任何外界因素影响。