如何扩大交流电流表的量程？

　　标称示值区间的量程是指标称示值区间的两极限量值之差的绝对值，测量区间是指在规定条件下由具有一定的仪器不确定度的测量仪器或测量系统能够测量出的一组同类量的量值。要了解两者的区别，先了解几个基本的定义。 　　示值：指由测量仪器或测量系统给出的量值。示值可用可视形式或声响形式表示，也可传输到其他装置。示值通常由模拟输出显示器上指示的位置、数字输出所显示或打印的数字、 编码输出的码形图、实物量具的赋值给出。示值与相应的被测量值不必是同类量的值。 　　示值区间：指极限示值界限内的一组量值。示值区间可以用标在显示装置上的单位表示，例如1A~1000A.在某些领域中，本术语也称“示值范围”。 　　标称量值：简称为标称值，是指测量

一般直流电压表是根据磁电式仪表的测量原理制成的，这类仪表的内阻很小，允许通过的电流也很小。所以，它的两端也只能加很小的电压，不能直接测量较大的电压。为了扩大电压表的量程，一般采用分压电阻RF与测量机构串联，其接线方法如图3-8所示。程扩大的范围取决于串联分压电阻 RF的大小，电阻越大，可测量的直流电压越高。

　　磁翻板液位计因其弥补了玻璃板（管）液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷，具有指示新颖、显示醒目、耐腐蚀、安装方便、维护量小、不受容器高度限制等优点，被广泛应用于石油、化工、电力、造纸、水处理等行业的液位测量与过程控制中。但由于工况极其复杂，实际应用中磁翻板液位计的测量范围大于2.44m的工况也非常普遍。为了能够满足测量需要，这时磁翻板液位计显示面板中的玻璃长条盖板部件就需要进行拼接，但传统传统的磁翻板液位计，在玻璃拼接时普遍没有做任何防护处理，接缝处也是硬性的玻璃面直接接触，容易产生碎片掉落进磁翻柱腔内，同时雨水和灰尘也极易进入，影响仪表的正常工作。同样是拼接，计为磁翻板液位计超长量程显示面板就不存在这种情况。那么，计为磁翻板液位

万用表的基本原理是利用一只灵敏的磁电式直流电流表（微安表）做表头。当微小电流通过表头，就会有电流指示。但表头不能通过大电流，所以，必须在表头上并联与串联一些电阻进行分流或降压，从而测出电路中的电流、电压和电阻。 数字万用表，这个名字我想大家是在熟悉不过的了，熟悉掌握使用万用表的使用方法和工作原理非常重要： 数字万用表主要是在指针万用表的基础上，数字万用表它是一个以数字电压表为核心的器件，将内部的模拟电路变为数字电路，并把表头换成液晶屏。 数字万用表，可以测量直流电流（A-），直流电压（V-），交流电流（A~），交流电压（V~），电阻（Ω），二极管（蜂鸣档），三极管电流放大倍数（HFE），电容档（F），电感挡（H）还可以识别火线

直流电流表改为交流电流表的两种方法 方法一：将两只整流二极管按图1所示接入。工作时，交流电流正半周通过D1，负半周通过D2及直流电流表，电流表上的读数为实际工作电流的1/2. 方法二：用四只整流二极管按桥式整流线路接入，见图2。工作时，交流电流正半周通过D1，电流表D3；负半周通过D2，电流表D4，电流表的读数应为实际工作电流的读数。 由于半导体二极管为非线性元件，在检测较低电压(约为二极管的截止电压)电路中的电流时，以上两种方法不适用。

1、电流互感器的四个接线端一定要按照接线图之标示连接。否则，电能表的指示会出现误差，甚至倒转； 2、通过电流互感器相连时，由于电能表的电流线圈不再与被测电路直接相连，所以，电压线圈的接线端子必须单独引线到相应的相线上，否则，电能表将无法工作； 3、电能表通过电流互感器来连接时，由于被测线路的导线比较粗，无法穿进电能表的接线端子，因而采用了一根小截面导线入零的接线方法； 4、从安全的角度考虑，当采用电流互感器时，要求电流互感器的二次侧一端要接地。所谓接地，一般的做法是，将电流互感器二次侧的一端用导线与开关柜的金属构架相连。

给出了12位串行D／AMAX543在 TMS320F206 DSP的采样系统中实现量程自动转换的具体方法，并对MAX543中R－2R电阻网络结构进行了分析。讨论了DSP的应用程序的设计，并给出了程序流程框图。 关键词：串行D／A，R┐2R电阻网络，DSP，量程转换 　　 　　在弱信号检测电路中，经常会因为传感器的移动、测试信号类型变化等因素引起被测信号的改变。这时就需要对信号的增益进行调节，为使调节达到精密测量要求，对于一些以DSP为信号处理机的采样系统，应引入准确、实时的量程自动转换电路。 　　量程自动转换电路可以用运算放大器和模拟开关构成，但对这种精密的、实时进行微调的电路，我们采用一个由MAXIM公司的12位D

　 　1 引言 　　随着硅微机械技术的不断发展，基于压阻原理的微加速度计已成为商品。由于硅的机械性能优良，这些微加速度计往往具有较高的抗过载能力。然而，有些物理过程存在相差上百倍的多个加速度值需要测量，需要测试的过载值从几g到上万g，若在整个过程采用高g 值加速度计进行测量和控制，它对低g值信号不敏感；若采用低量程加速度计，则不能精确测量高过载信号；若采用2个加速度计进行测量控制，由于安装位置的不同，使其测得的信号会产生位置误差，而且2个传感器都存在安装误差。因此抗高过载复合量程加速度计更适合现代发展的需求。 　　 2 设计原理 　　不同量程的加速度计构成的传感器阵列，可在不同工作环境下满足相应测试和控制要求，并实现多参数测