LonWorks是美国Echelon公司推出的现场总线技术,它采用Lon Talk协议,封装在Neuron神经元芯片。Neuron芯片上集成了3个CPU,其中一个CPU作为控制器,可以处理现场I/O,另两个CPU处理网络通信,因此LonWorks的最大优势是网络处理能力。它采用ISO/OSI模型的全部7层通信协议及面向对象的设计方法,通过网络变量把网络通信设计简化为参数设置,其通信速率范围为3kb/s~1. 5Mb/s,直接通信距离可达2. 7阳。LonWorks的物理层可以使用多种介质,如EIA485、双绞线、无线电,红外线,等等。使用双绞线时最高传输速率为1. 25M胁,最大传输距离为1. 2km,一个网中可以有255个网段,每个双绞线网段可连接64个节点;1..onWorks网上的每个控制节点,称为LON节点或1..onWorks智能设备,它包括一块神经元芯片(Neuron)、收发器、νo网络通信接口及电源等功能块,LonWorks网由多个节点组成,节点通过收发器接入网络总线。
1.LonWorks特点
LonWorks是唯一涵盖全部3个层次(Sensor Bus、Device Bus和Field Bus),符合ISO/OSI7层参考模型的现场总线技术。在一个多种层次的现场总线产品并存竞争的现实环境下,LonWorks兼收并蓄,成为连接过去、包容现在、面向未来的工业总线技术。
LonWor ks技术的核心是以固件形式实现7层通信协议,遵循元中心控制的真正分散模式;结点应用程序编写简易,开发系统完备;实行开放结构,具备良好的互操作性;另外,还有网关可方便构成局域网,甚至与Internet相连,实现远程预览现场设备数据的应用。
LonWorks技术在楼宇自控系统中的技术上的优势是显而易见的:
(1)直接互联性。不同品牌、功能的DDC组成一个统一控制网络协同工作。
(2)自主通信。数个小规模DDC分布式布置,联合运行,在功能方面完全替代了单CPU 多I/O点的中大型DDC。
(3)网络结构多样化,易于适应用户的不同需求。
(4)系统响应速率。在合理配置网络设备和选择合理的网络结构的前提下,作为现场总线 的一种,1..onWorks也与其他种类的现场总线类似,数据结构、通信顺序复杂,传输数据量庞大,对硬件资源配置需求高,虽然系统开发较易入门,但随着技术介入深度加大,专用软件的购置费用许可证及技术专利等知识产权相关费用也随之上升(较CAN总线贵10左右)。
2.基于LonWorks现场总线的楼宇自动化系统
楼宇自动化系统包括:冷冻水系统、新风机组、空调机组、给排水系统、变配电系统、电梯系统、照明系统、有害气体检测系统和热交换系统9部分。由于LonWorks技术的开放性和全分布式的特点,并且考虑到以后与其他功能子系统的集成,决定采用1..on-Works技术作为本系统的技术平台。这个平台上集成了来自3个不同厂商的基于1..onWorks 技术的产品,它们分别是:美国SIEBE公司的I/A系列新风、空调控制器;澳大利亚AUS-LON公司的DI-lOE1;Echelon公司的LonPoint系列产品( DI-lO、DO-10、AI-10、SCH-lO 和LPR-10路由器模块)。
网络采用自由拓朴结构,网线采用Echelon公司推荐的Belden公司8741型双绞线,连接方式全部采用手拉手连接。整个系统分为3个子网,主楼部分分成两个子网: 21台新风机组组成一个子网,其他照明、给排水、变配电等系统为另一个子网;配楼所有系统组成第3个子网。每个子网之间采用路由器(LonPoint的LPR-10)相互隔离。
关键字:LonWorks 现场总线 应用实例
引用地址:
LonWorks现场总线及应用实例
推荐阅读最新更新时间:2024-05-02 23:42
基于LonWorks和iButton技术的新型电子考勤装置
摘要: 阐述一种新型的基于LonWorks和iButton技术的电子考勤装置的特点,着重介绍其硬件组成、软件设计及系统工作原理,最后讲述具体的应用场合。
关键词: LonWorks iButton 电子考勤
目前,在数字识别领域,尤其在电子考勤系统中所采用的的介质多为磁卡和IC卡。这些介质存在携带不便、易受损坏、不能适应恶劣环境的不足;而电子考勤系统所选介质必须能较好地解决这些问题。美国DALLAS半导体公司推出的新型智能化信息载体iButton,采用不锈钢外壳封装,具有抗撞击、防水渍、耐腐蚀、抗磁扰、防折叠的特点,满足了电子考勤系统的要求。
除了信息载体应满足一定的要求外,电子考勤系统还必
[应用]
485总线、hart总线、现场总线网络的区别及特性-九纯健
485总线、hart总线、现场总线网络的区别及特性
智能仪表是随着80年代初单片机技术的成熟而发展起来的,现在世界仪表市场基本被智能仪表所垄断。究其原因就是企业信息化的需要,企业在仪表选型时其中的一个必要条件就是要具有联网通信接口。最初是数据模拟信号输出简单过程量,后来仪表接口是RS232接口,这种接口可以实现点对点的通信方式,但这种方式不能实现联网功能。随后出现的RS485解决了这个问题。 RS485接口 RS485采用差分信号负逻辑,+2V~+6V表示“0”,- 6V~- 2V表示“1”。RS485有两线制和四线制两种接线,四线制只能实现点对点的通信方式,现很少采用,现在多采用的是两线制接线方式,这种接线方式为总线式拓朴结构
[嵌入式]
CC-Link现场总线在纺丝变频调速系统中的应用
1 引言
随着控制、计算机、通信、网络技术等的发展,在工业控制领域出现了一种新兴的控制技术,即现场总线。现场总线是控制系统与现场设备之间建立的一种开放、全数字化、双向、多站的通信系统。现场总线系统在技术上具有以下特点:系统的开放性,可互操作性与互换性,现场设备的智能化与功能自制性,系统结构的高度分散性,对现场环境的适应性。在很多工业控制系统中,存在着多控制点且分布线长和分散的特点,采用现场总线技术可以把控制室内和现场操作台所装备的分布式I/O模块联成总线网络,以数字方式来进行控制数据的串行传输,控制系统将具有更佳的抗干扰能力,提供给变频器的参考值也比较精确。某纺丝厂在纺丝机自动化监控系统的改造项目中采用了基于CC-L
[嵌入式]
用单片机设计现场总线转换网桥
摘要: 讨论工业控制系统设备连接转换网桥的基本概念和工业控制系统对网桥的基本要求。在此基础上,提出转换网桥和网络转换的概念,并给出工业控制系统和现场总线技术对网桥和网络转换的基本要求。通过讨论,提出用MC68HC05C8设计的三种总线系统连接类型,并针对这三种连接类型,提出网桥模块和网络转换的基本结构。
关键词: 现场总线 通信 工业控制 网桥
近年来随着现场总线技术的进步与发展,出现了工业控制系统连接网桥的概念以及相应的产品。应当说,网桥概念和产品的出现标志着解决“开放式”系统问题的开始,同时也是彻底实现信息化现场总线技术的开始。
目前,工业控制现场总线中的网桥设备所起的作用,是实现不同信
[应用]
日置(HIOKI)·泄漏电流测试仪ST5540应用实例
采用遵循标准的方法,可自动测量医疗器械的泄漏电流。 本期将介绍的是安规类产品的应用案例。安规产品顾名思义是为了确保安全规范所必备的一种测试仪。 生活中,我们所使用的家电等,如果没有经过必要安规测试,就会存在安全隐患,如果内部故障造成短路等,很容易发生触电事故,后果不堪设想。 因此,需要在产品出厂前经过严格的安全测试,来保障使用者的生命安全。 日置的ST5540泄漏电流测试仪专为安规测量度身定制,不仅可以使用于普通民用家电,还可以使用关于精密的医疗器械,下面就来介绍一下产品在实际应用中的要点。 要点 首先,ST5540能够取代繁琐的电源极性的切换,能够自动测量正常状态和单一故障状态
[测试测量]
现场总线CAN 在监控系统网络中通信协议设计
1 前言 船舶电站监控系统主要用于监控船舶发电机组的运行状态,调节改善船舶供电的电力品质。本系统取代传统的点对点连线的控制方法,采用CAN 现场总线技术,实现发电机组的远程控制。基于CAN 总线具有结构简单、通信方式灵活的特点及其非破坏总线仲裁技术,为该监控系统提高数据传输可靠性、增强系统运行稳定性提供了新的解决方案。 2 网络通信平台设计 船舶电站监控系统采用 CAN 现场总线连接各设备,通信网络由监测网络与控制网络组成,采用双冗余总线结构,系统网络结构图如图1 所示。 监测网络由若干个数据采集模块与1 个网关组成,主要负责采集传输现场用于测量柴油发电机组绕组温度、燃油压力等传感器数据;控制网络由
[工业控制]
现场总线技术在水泥余热发电项目中的应用
利用水泥生产线烧成系统废弃中的热量余热用于纯低温余热发电,能够争取最大限度地合理利用能源,大道节能的目的。在水泥余热发电中使用基于Profibus技术的现场控制系统(FCS),不仅在自动化控制盒电气控制方面取得技术领先,还可以降低总的工程造价。 水泥余热发电是主要是利用窑头熟料冷却机废弃余热,设置窑头余热锅炉AQC炉,保证窑头余热锅炉的烟气温度,使之产生与窑尾余热锅炉相同参数的过热蒸汽。同时在窑尾预热器的废气官道上设置SP余热锅炉,其产生的蒸汽与窑头AQC余热锅炉产生的同参数蒸汽合并后送入汽轮机做功。水泥余热发电的热力系统的主要有两台余热锅炉和一套凝汽式汽轮组成。
上海自动化仪表股份有限公司研发的SUPMAX800控制系
[嵌入式]
电厂架构及现场总线控制系统设计
目前,我国火电厂厂级和机组(车间)级已实现了数字化,但现场控制设备级大部分尚未实现数字化,这已成为现场总线技术需要解决的难题。建设数字化电厂的目的是使发电厂在整个服役期经济效益最大化。数字化电厂结构模型可划分为 3 层(直接控制层、管控一体化层、管理决策层)和 2 个支持系统(数据库支持系统和计算机网络支持系统),它们分别交叉和纳人在 DCS (包括 FCS )、电站仿真系统 ( SIMU )、火电厂厂级监控信息系统(SIS)、管理信息系统( MIS )及决策支持系统( DSS )中。 一、数字化电厂的基础条件
(1) MIS 是建设数字化电厂的关键系统,主要为全厂运营、生产和管理服务,完成设备和维修管理、生产经营管
[嵌入式]