大功率高压变频器的散热分析

　　变频器在高温下的注意事项：

　　1、 认真监视并记录变频器人机界面上的各显示参数，发现异常应即时反映

　　2、 认真监视并记录变频室的环境温度，环境温度应在-5℃~40℃之间。移相变压器的温升不能超过130℃

　　3、 夏季温度较高时，应加强变频器安装场地的通风散热。确保周围空气中不含有过量的尘埃，酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体

　　4、 夏季是多雨季节，应防止雨水进入变频器内部（例如雨水顺风道出风口进入）

　　5、 变频器柜门上的过滤网通常每周应清扫一次；如工作环境灰尘较多，清扫间隔还应根据实际情况缩短

　　6、 变频器正常运行中，一张标准厚度的A4纸应能牢固的吸附在柜门进风口过滤网上

　　7、 变频室必须保持干净整洁，应根据现场实际情况随时清扫。

　　8、 变频室的通风、照明必须良好，通风散热设备（空调、通风扇等）能够正常运转。

　　在大型电力电子设备中，随着温度的增加，失效率也增加，因此大功率高压变频器 功率器件的热设计直接关系到设备的可靠性与稳定性。大功率高压变频器往往要求有极高的可靠性，影响电力电子设备失效的主要形式是热失效，据统计，50%以上的电子热失效主要是由于温度超过额定值引起的。从结构设计上来说散热技术是保证设备正常运行的关键环节。由于三环公司高压变频器设备功率大，一般为MW级，在正常工作时，会产生大量的热量。为保证设备的正常工作，把大量的热量散发出去，优化散热与通风方案，进行合理的设计与计算，实现设备的高效散热，对于提高设备的可靠性是十分必要的。

　　散热计算

　　高压变频器在正常工作时，热量来源主要是隔离变压器、电抗器、功率单元、控制系统等，其中作为主电路电子开关的功率器件的散热、功率单元的散热设计及功率柜的散热与通风设计最为重要。对igbt或igct功率器件来说，其pn结不得超过125℃，封装外壳为85℃。有研究表明，元器件温度波动超过±20℃，其失效率会增大8倍。

　　散热设计注意事项

　　（1） 选用耐热性和热稳定性好的元器件和材料，以提高其允许的工作温度；

　　（2）减小设备（器件）内部的发热量。为此，应多选用微功耗器件，如低耗损型igbt,并在电路设计中尽量减少发热元器件的数量，同时要优化器件的开关频率以减少发热量；

　　（3） 采用适当的散热方式与用适当的冷却方法，降低环境温度，加快散热速度。

　　排风量计算

　　在最恶劣环境温度情况下，计算散热器最高温度达到需求时候的最小风速。根据风速按照冗余放大率来确定排风量。排风量的计算公式为：Qf=Q/（Cpρ△T）

　　式中：

　　Qf:强迫风冷系统所须提供的风量。

　　Q:被冷却设备的总热功耗，

　　Cp=1005J/（kg℃）：空气比热，J/（kg℃）。

　　ρ=1.11（m3/kg）：空气密度，

　　△T=10℃：进、出口处空气的温差，℃。

　　根据风量和风压确定风机型号，使得风机工作在效率最高点处，即增加了风机寿命又提高了设备的通风效率。

风道设计

　　串联风道是由每个功率模块的散热器上下相对，形成上下对应的风道，其特点由上下多个功率单元形成串联的通路，结构简单，风道垂直使得风阻小；但由于空气从下到上存在依次加热的问题，造成上面的功率单元环境温差小，散热效果差。

　　并联风道中从每个功率单元的前面进风，对应的进风口并联排列，在后面的风仓中汇总后由风机抽出，同时整个功率柜一般采用冗余的方法，有多个风机并联运行，整体散热效果好，并提高了设备的可靠性。但柜体后面要形成风仓，增大了设备的体积，同时由于各个功率单元后端到风机的距离不同，使得每个功率单元的风流量不一致，是设计的难点。

　　根据串联风道和并联风道的特点，三环公司高压变频器选择并联风道设计，并形成了独有的结构专利技术。

　　仿真分析

　　利用仿真软件可以在以上各种不同结构及层次上对系统散热、温度场及内部流体运动状态进行高效、准确、简便的定量分析。根据仿真结果，对散热结构进行评估、修改，然后再次仿真，直到得到满足要求的结果。通过这种方式，我们对热失效进行了很好控制，从而大大提高了设备的可靠性和稳定性。

　　结束

　　变频器是一种使电动机变速运行进而达到节能效果的设备，习惯上把额定电压在3kV到10kV之间的电动机称为高压电机，因此一般把针对3kV至10kV高电压环境下运行的电动机而开发的变频器称为高压变频器。与低压变频器相比，高压变频器适用于大功率风电、水泵的变频调速，可以收到显着的节能效果。